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通過裝置提量實(shí)驗(yàn),確定了丙酮精制系統(tǒng)為80kt/a苯酚丙酮裝置擴(kuò)能改造的瓶頸。采用流程模擬軟件對粗丙酮塔和丙酮精制塔模擬計(jì)算,并對丙酮精制塔進(jìn)行了水力學(xué)計(jì)算,確定了將丙酮精制塔塔盤更換為復(fù)合孔微型閥塔板的改造方案,并對裝置內(nèi)冷卻設(shè)備、真空泵等其它設(shè)備進(jìn)行了改造。生產(chǎn)結(jié)果表明,裝置生產(chǎn)能力達(dá)到了100kt/a,苯酚、丙酮產(chǎn)品純度分別為99.97%、99.80%。
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1工藝簡述 該裝置以氫氰酸、丙酮為原料,進(jìn)行加成反應(yīng)生產(chǎn)丙酮氰醇。簡 要工藝流程是將氫氰酸與丙酮加入反應(yīng)器中, 在催化劑氫氧化鈉 的作用下,進(jìn)行加成反應(yīng),生成丙酮氰醇。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)冷、深 冷后送入中和釜,加入硫酸進(jìn)行中和反應(yīng),以除去氫氧化鈉。中 和后的反應(yīng)液進(jìn)入結(jié)晶槽, 使硫酸鈉結(jié)晶析出。 析出晶體后的液 體經(jīng)過濾得到產(chǎn)品丙酮氰醇。 該裝置的物料氫氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒;丙酮氰醇可燃、 可爆、有毒;氫氧化鈉、硫酸有強(qiáng)腐蝕性。 2重點(diǎn)部位 2.1 反應(yīng)釜 氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng),在堿性條件下,在反應(yīng) 釜中進(jìn)行。氫氰酸與丙酮有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。在反應(yīng)過程中,要控 制氫氧化鈉的加入量, 少則滿足不了反應(yīng)需要; 多則會使后工序 的中和反應(yīng)生成大量的硫酸鈉,析出晶體多,造成管道堵塞。當(dāng) 操作人員疏通管道時,由于物料外泄,容易發(fā)生中毒事故。該裝 置曾發(fā)生過中毒死亡事故。 在疏通管道工作中, 由于物料外