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不銹鋼的表面處理方法 拋光 分為手工拋光和電化學(xué)拋光 。 手工拋光: 夾持工件在拋光帶上摩擦,形成光亮的表面。 電化學(xué)拋光: 將工件放入電化學(xué)槽內(nèi), 槽內(nèi)有電場和化學(xué)溶液, 在兩者的作用下,工件表面 形成光亮表面。 拉絲 與手工拋光相似, 也是工件與拉絲材料之間摩擦, 形成拉絲紋路。 一般都是水平和垂直紋路, 也有圓弧形的拉絲。 噴砂 也稱噴丸。就是用機(jī)器將鋼砂 (鋼丸)噴在不銹鋼工件的表面上, 工件表面形成均勻的毛面。 提高產(chǎn)品表面的質(zhì)量與光潔度。 噴砂后可以再進(jìn)行噴漆、電鍍、 PVD 等處理。 化學(xué)蝕刻 在不銹鋼工件表面絲印圖案。 然后將工件放入化學(xué)溶液中。 被絲印覆蓋的部分沒有變化, 未 被保護(hù)的部分在化學(xué)溶液的作用下,被腐蝕,最終形成絲印的圖案。 根據(jù)腐蝕的強(qiáng)弱,可以控制腐蝕的深度。 例如小孔,沖壓和鉆削不方便加工的,就可采用化 學(xué)蝕刻的方法??梢晕g刻通孔,也可蝕刻盲孔。 現(xiàn)在的
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不銹鋼表面處理之 不銹鋼表面處理方法介紹(酸洗、鈍化與拋光) 介紹了近年來開發(fā)的部分不銹鋼產(chǎn)品的酸洗、 鈍化及機(jī)械拋光、 化學(xué)拋光、 電化學(xué)拋光工藝 , 針對不同的不銹鋼牌號及零件規(guī)格 ,給出了相應(yīng)的表面處理配方及工藝方案。 不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過程中 ,不可避免地要 經(jīng)過退火、正火、淬火、焊接等加工過程 ,表面時常會產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響 不銹鋼的外觀質(zhì)量 ,也會對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響 ,故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋 光等表面處理方法將其除去。 不銹鋼氧化皮為 NiO2、Cr2O3 、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3 等致密型氧化物 ,去除難度因不銹鋼牌號及零件規(guī)格、制造條件的差異而不同 ,如果表面處理 不當(dāng) ,不僅浪費人力 ,還可能造成不銹鋼點蝕、報廢。不銹鋼酸洗、鈍化目前在真空技術(shù)網(wǎng)看 到的研究報道較少 ,
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