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不銹鋼鋼管 焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1.采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極) 2.一般適合于 6mm 以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn) 3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為 99.99%。當(dāng)焊接電流為 50~50A 時(shí),氬氣流量為 8~0L/min ,當(dāng) 電流為 50~250A 時(shí),氬氣流量為 2~5L/min 。 4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以 4~5mm 為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是 2~3mm,在 開槽深的地方是 5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過 5mm。 5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6.焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以 2~4mm 為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以 ~3mm 為佳,過長(zhǎng) 則保護(hù)效果不好。 7.對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,
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1、 圓管制作工藝; 不銹鋼管制作廠商的原材料是從鞍鋼,首鋼,武鋼等大型鋼 廠進(jìn)不銹鋼帶,買回來后根據(jù)圓管方管或矩形管的周長(zhǎng)來裁剪 出相應(yīng)寬的的不銹鋼,再將鋼帶加工成圓管方管。 首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉(zhuǎn)壓制使兩端翹曲為下一步工序做 準(zhǔn)備。 使軋輥旋轉(zhuǎn)壓制在上一步的基礎(chǔ)上的板,使鋼板兩端緊貼模 具內(nèi)腔卷成一定的圓形。 在上一步基礎(chǔ)上繼續(xù)卷曲使不銹鋼帶卷曲成更接近成形圓鋼管 的形狀,使其接口距離縮短。 最后一道工序,將板滾壓成圓管并向前送料,用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)板 兩端接合處焊接,使之成為圓管。 方管制作工藝; 用四個(gè)帶有一定圓弧的軋輥把制作好的圓管壓成類似方管 的管。 再用平端的軋輥把上一步制作的管徹底壓制成方管。 矩形管的制作方法也是在圓管基礎(chǔ)上的,其工藝同方管類似。 焊縫說明:方管壓制完成時(shí)候焊縫在離直角的地方大約 10mm的 地方,矩形管的焊縫在較窄的一面上離直角大約 10mm的地方。
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