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以某石化公司煉油廠1.0Mt/a催化裂化裝置為例,對裝置能耗結(jié)構(gòu)進行了分析。分析表明燒焦、電是主要的消耗能源。使用先進的工藝和設(shè)備技術(shù)是節(jié)能的關(guān)鍵。實施熱進出料、優(yōu)化換熱流程和低溫?zé)峄厥绽檬墙档脱b置能耗的重要的途徑。
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國內(nèi) 新 產(chǎn) 品 新 技術(shù) 了SHMT基因工程菌的構(gòu)建并酶促轉(zhuǎn)化生產(chǎn) L絲氨酸小試 試驗研究。專家鑒定認(rèn)為,該小試試驗的研究成果整體達到 了國內(nèi)領(lǐng)先水平,為中試及產(chǎn)業(yè)化打下了堅實的基礎(chǔ)。 · 低壓均溫 甲醇塔技術(shù)獲獎 杭州林達化工技術(shù)工程公司開發(fā)的 唧 低壓均溫甲醇合 成塔技術(shù),最近獲得 了 2002年度中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會 科學(xué)技術(shù)二等獎。 當(dāng)前 ,國外應(yīng)用該技術(shù)的主要有英國 ICI公司的冷激型 甲醇合成塔 、德國魯奇公司的管殼型甲醇合成塔技術(shù)。我國 發(fā)展低壓甲醇主要是在近幾年,所采用的多為管殼式低壓甲 醇反應(yīng)器。管殼型反應(yīng)器溫差小、觸媒生產(chǎn)強度 比冷激型 高,但是觸媒裝填系數(shù)小、反應(yīng)器體積大、設(shè)備投資高。 林達公司開發(fā)的低壓均溫型甲醇塔具有觸媒裝填系數(shù) 大、空時產(chǎn)率高的優(yōu)點,因而反應(yīng)器尺寸可以大幅減小。設(shè) 備尺寸的大幅減小不僅大幅降低了投資,而且為建造