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更新時間:2025.01.04
低壓鑄造機設(shè)計-低壓鑄造機 (2)

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- 1 - 1 前言 1.1 低壓鑄造機的發(fā)展趨勢及研究狀況 低壓鑄造最早由英國人 E. F. LAKE 于 1910 年提出并申請專利。其目的是解決 重力鑄造中澆注系統(tǒng)充型和補縮的矛盾。 在重力鑄造中為了充型平穩(wěn), 避免氣孔、夾 渣。一般都采用底鑄式, 因此鑄型內(nèi)溫度場分布不利于冒口補縮。 低壓鑄造則巧妙地 利用坩堝內(nèi)氣壓, 將金屬液由下而上充填鑄型, 在低氣壓下保持下澆道與補縮通道合 二為一,始終維持鑄型溫度梯度與壓力梯度的一致性, 從而解決了重力鑄造中充型平 穩(wěn)性與補縮的矛盾, 而且使鑄件品質(zhì)大大提高。 低壓鑄造由于有較高的補縮壓力和溫 度梯度,有效地提高了厚大斷面鑄件的致密性。 這一技術(shù)至今仍被應(yīng)用于厚大斷面鑄 件的鑄造。 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約 6000年的歷史。中國約 在公元前 1700~前 1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期, 工藝上已達到相當(dāng)高的

壓鑄式低壓鑄造技術(shù)和工裝設(shè)備

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低壓鑄造工藝由于具有平穩(wěn)底注充型、低壓力下結(jié)晶的特點,對于易氧化合金,能獲得高質(zhì)量、高合格率、高金屬液體利用率的鑄件,因而在有色合金、特別是鋁合金鑄件的生產(chǎn)中,占有的比例越來越大。但傳統(tǒng)的低壓鑄造設(shè)備及工藝,由于存在升液管使用壽命低、補充金屬液麻煩、生產(chǎn)效率低、液面控制系統(tǒng)復(fù)雜等問題,特別對于件小量大的鑄件,難以推廣應(yīng)用。

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