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1. 核實管材,管件和焊材色標。 2. 切割下來的短節(jié)注意標識的移植。 3. 有熱裂紋傾向的合金鋼管開孔應采用機械鉆孔。切 割和打坡口也應采用機械方法。 4. 與管材不等厚的管件, 內(nèi)壁或外壁應倒角 15°,緩 坡的長度為壁厚的 1.5 倍。 5. 有橢圓度的管件應打磨至不錯口為原則。 6. 凡是有焊前預熱要求管道焊口,必須墊離地面 150 ㎜以上,預防溫度梯度陡降。 7. 2”及以下焊口采用火焰加熱必須用大號烤把 (H01-20),不能用割炬,防止無意開啟高壓風閥 門傷及管道母材。 8. 2”以上厚壁合金鋼管管道焊口必須采用電加熱方 式預熱,預熱保溫措施應能保證穩(wěn)定的預熱溫度。 9. 合金鋼管道組焊時的臨時支撐必須點固在抱箍上, 碳素鋼的組焊卡具其端部應堆焊相應的合金鋼焊條 二層以上方能與合金鋼管點固焊,點固前應采用正 常的預熱方式。 10. 焊條擺動幅度不的超過 3.5 倍的焊芯直
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FITOK 焊接針型閥門(對焊型、插焊型、活接對焊型)的焊接注意事項: 一.基本結(jié)構(gòu)(如圖示) : 閥門的閥桿、填料壓蓋、鎖緊螺母和閥帽采用 316 耐熱不銹鋼;填料采用 A-B-A 組合, A 為 碳纖維填料盤根, B 為石墨填料環(huán)。 二.推薦焊接參數(shù): 鎢極氬弧焊 (TIG 焊 ) ,直流正接 1. 焊接速度:圓周焊接,沿圓周方向為 40~60 毫 米 /分鐘 2. 焊絲直徑: Φ2 .4毫米 3. 焊接電流: 90~100 安培 4. 焊縫高度: 2.4~2.8 毫米,見左圖。只焊接一層。 密封焊接,平滑均勻。 例如:Φ14毫米外徑不銹鋼管, 焊接于 FITOK針閥, 每一端大致需要 60 秒, 一次焊完一端。然后放一邊 冷卻后,再焊接另一端。 三.焊接閥門的泄漏原因分析: 1. 閥桿、填料壓蓋和閥帽的材料為 316 耐熱不銹鋼, 其線性熱膨脹系數(shù)為 16.7x10 -6/K;石墨和
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