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更新時(shí)間：2024.12.29
金屬logo,鎳片薄標(biāo)：工藝流程

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工藝流程：鎳片薄標(biāo) 1．根據(jù)客戶提供的工程圖紙，我們會(huì)先打樣和寄樣給客戶進(jìn)行確定，再由客戶下單做 貨； 2．訂單下來后，我們大概需要一個(gè)上午或下午的時(shí)間根據(jù)已經(jīng)確定好的圖紙?jiān)陔娔X上 進(jìn)行排版， 在排版的過程中， 為保證做出來的產(chǎn)品在拿取時(shí)不會(huì)脫落， 菲林紙上各邊緣以及 每一個(gè) logo 之間都會(huì)留出精準(zhǔn)至 3mm 的空隙，盡可能地提高良品率； 3．鋼板是制作鎳標(biāo)時(shí)的載體，必須經(jīng)過清洗、烘干后才可使用，起先我們是人工清洗 鋼板，現(xiàn)階段已改為用機(jī)器全自動(dòng)清洗；鋼板可以循環(huán)使用，一張鋼板一般可以重復(fù)電鍍 2000 次或以上； 4．鋼板清洗、烘干后，便可放入機(jī)器中進(jìn)行刷絕緣油墨的工序，根據(jù)客戶不同的要求 選擇不同密度的網(wǎng)板，精密地控制與調(diào)節(jié)網(wǎng)板的密度，并由具有 15年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)師傅 進(jìn)行操作； 5．由傳輸帶自動(dòng)輸出端口將已經(jīng)刷好絕緣油墨的鋼板輸送至感光顯影機(jī)下，通過精確 定時(shí)的感光顯影時(shí)間和人

無鎳電鍍工藝流程

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無鎳電鍍操作流程及主要成份 一、操作流程 超聲波清洗—預(yù)鍍鎳—鍍銅—鍍白銅錫—鍍鈀 二、白銅錫工藝（無鉛） 1、 主要成份 氰化鉀、氰化銅、錫鹽、開缸課劑 2、 鍍層成份 銅 55，錫 45 密度 8。 5g/m3，85mg/dm 2 硬度 500—600 vickers 三、鈀缸 純鈀 無鉛白銅錫光劑通過 SGS環(huán)保檢測(cè)認(rèn)證完全不含鉛 ,符合毆盟 ROHS 標(biāo)準(zhǔn)。無鉛白銅錫 光劑開缸量： 0.1-0.3 毫升 /升，無鉛白銅錫走位劑開缸量： 0.5—1 毫升 /升，無鉛白銅錫開缸 劑開缸量： 3-5 毫升 /升。無鉛白銅錫，其鍍層銀白雪亮，鍍層成份 55%銅， 40%錫， 5%鋅， 耐磨及防腐力好，硬度高（ 600HV0.05）脆性低，走位佳，沉積速度快，操作范圍寬。 添加 劑和鍍層中絕不含鉛等有毒金屬， 適合歐、 美、日對(duì)有害金屬管制下使用。 可作面色、 鍍金、 銀、鈀、銠之前作底

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