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更新時(shí)間：2025.06.14
電熔旁通鞍型安裝.焊接工藝

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電熔鞍型安裝 .焊接工藝 在操作過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照電熔 旁通鞍型 所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行 焊接，確保焊接質(zhì)量。 ①檢查電熔 旁通鞍型有無斷絲、移位、脫絲 .嚴(yán)重變形等異?，F(xiàn)象。不合格 的管件禁止使用。 ②清除管材， 旁通鞍型焊接區(qū)域的灰塵或污物。 ③在管材上度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約 0.1-0.2mm），刮 削區(qū)域應(yīng)大于 旁通鞍型底部 。刮削后的管材 .表面嚴(yán)禁被再次污染，如有需要可 用酒精擦拭管材 .管件焊接區(qū)表面。 ④將旁通鞍型件安裝在經(jīng)過處理后的管材表面上， 將專用 U型夾具緊固。特 別提示：要把螺帽擰緊！保證兩連接面能完全吻合 。 ⑤根據(jù)電熔 鞍型件的規(guī)格不同，進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。 ⑥將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊， 確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無誤后， 啟 動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。 在熔接過程中，操作者必須注意觀察孔及內(nèi)熔體的溢出情 況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。

電熔管件的焊接操作過程

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電熔管件的焊接操作過程 (一)、電熔承插管件的焊接操作過程 1、焊接前準(zhǔn)備： 1).測(cè)量電源 電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。 2).清潔電源輸出接頭， 保證 良好的導(dǎo)電性。 2、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。 3、焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的 管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，將大于劃線區(qū)域約 5mm 內(nèi)的焊接面刮削約 0.2mm厚，以去除氧化層。 4、管材與管件承插： 在管材上重新劃線， 位置距端面為 1/2管件長(zhǎng)度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需 要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。 安裝電熔夾具， 不得使電熔管件承受外力， 管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于管材外徑 尺寸的 1.5％。 5、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連 接，不得虛接。 6、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整 到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。 6、焊接數(shù)據(jù)

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