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更新時間：2025.01.05
電渣壓力焊規(guī)范要求

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電 渣 壓 力 焊 接 頭 驗 收 規(guī) 范 要 求 電渣壓力焊接頭驗收規(guī)范要求：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18--2003第 5.5.2條規(guī)定： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm； 2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 3、接頭處彎折角不得大于 3°； 4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于 2mm。 E.5 電渣壓力焊 E.5.1 接頭質(zhì)量檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。定做力學(xué)性能試驗時，從每批接 頭中隨機切取 3個試件做拉伸試驗。 1）在一般構(gòu)筑物中，以 300個同級別鋼筋接頭作為一批。 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一施工區(qū)段中以 300個同級別鋼筋接頭作為 1批，不足 300個接并沒有仍作為 1批。 E.5.2 外觀檢查質(zhì)量要求電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去

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電渣壓力焊驗收規(guī)范 電渣壓力焊連接工藝簡介： 1 工作原理 鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電?通過兩鋼筋間隙， 在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程， 產(chǎn)生電弧熱 和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電 渣過程和頂壓過程。 焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周 圍焊劑熔化形成空穴； 隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒， 電弧熱將兩 鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池， 熔融的焊劑形成熔渣 （渣池）， 覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔 化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧 過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定 深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時， 電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻

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