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1 概述 1.1 設(shè)計(jì)要求 原料氣壓力為 4.5MPa,溫度 30℃,工藝流程要求脫水后含水量在 1ppm以下(質(zhì)), 采用球形 4A 分子篩吸附脫水,已知 4A 分子篩的顆粒直徑為 3.2mm,堆密度為 660kg/m 3 ,吸附周期采用 8小時(shí)。 其具體內(nèi)容如下: 1. 繪制天然氣脫水工藝流程圖; 2. 確定工藝流程的主要工藝參數(shù); 3. 對(duì)脫水系統(tǒng)中主要設(shè)備進(jìn)行工藝計(jì)算,并確定主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和型號(hào)。 4. 確定流程中主要管線(xiàn)的規(guī)格(材質(zhì)、壁厚、直徑)。 5. 編寫(xiě)工程設(shè)計(jì)書(shū)。 1.2 設(shè)計(jì)范圍 分子篩吸附塔裝置 導(dǎo)熱油換熱單元 過(guò)濾器 再生氣分離器 連接管道 排污放空系統(tǒng) 安全閥,調(diào)壓閥 1.3 設(shè)計(jì)原則 1) 貫徹國(guó)家建設(shè)基本方針政策,遵循國(guó)家和行業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 2) 貫徹“安全、可靠”的指導(dǎo)思想,緊密結(jié)合上、下游工程,以保證中央處理廠 安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。 3) 根據(jù)
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大澇壩集氣處理站通過(guò)增設(shè)一臺(tái)同型號(hào)的干燥塔,將原兩塔脫水流程改造為三塔流程后,有效解決了原分子篩脫水系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行問(wèn)題。使脫水后原料氣的水露點(diǎn)滿(mǎn)足了輕烴回收的露點(diǎn)要求,既確保了裝置平穩(wěn)運(yùn)行,又使收率和輕烴產(chǎn)量大幅提高;既停運(yùn)了甲醇加注系統(tǒng),降低了運(yùn)行成本,又能有效回收冷吹過(guò)程中的熱量,降低了能耗.其節(jié)能降耗、降本增效效果較為顯著,改造較為成功,為類(lèi)似問(wèn)題的處理積累了經(jīng)驗(yàn)
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