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利用自行設(shè)計(jì)制造的剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場(chǎng)擠管裝置,在常規(guī)生產(chǎn)工藝條件下高效地生產(chǎn)出了高密度聚乙烯管材。對(duì)該管材的雙向增強(qiáng)問(wèn)題及剪切轉(zhuǎn)速對(duì)增強(qiáng)效果的影響進(jìn)行了研究探討。結(jié)果表明,本方案可同時(shí)實(shí)現(xiàn)管材的軸向和周向性能的雙向增強(qiáng),且擠出效率較高,有較廣的應(yīng)用前景。
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由于軸線間的角向不對(duì)中,聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時(shí)膜片內(nèi)將產(chǎn)生交變應(yīng)力,引起疲勞問(wèn)題。以工程中常見(jiàn)的束腰型膜片聯(lián)軸器為例,利用有限元軟件ANSYS建模,將瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)方法引入膜片聯(lián)軸器承受復(fù)雜載荷時(shí)的應(yīng)力分析,以模擬其"旋轉(zhuǎn)"狀態(tài),研究了轉(zhuǎn)速對(duì)于膜片動(dòng)靜復(fù)合應(yīng)力的影響,尤其是對(duì)于應(yīng)力幅的影響,為膜片應(yīng)力分析提供了一種更為科學(xué)的方法。
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