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更新時(shí)間：2024.12.29
鈦/鋼復(fù)合板天然氣爐退火處理的可行性研究

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鈦/鋼復(fù)合板經(jīng)爆炸復(fù)合后,存在較大的殘余應(yīng)力,因此,在生產(chǎn)過(guò)程中需進(jìn)行消應(yīng)力退火處理。天然氣爐加熱速度快,保溫時(shí)間短,單爐承載噸位大,成本低,可用于熱處理。但是由于鈦/鋼復(fù)合板中的鈦易吸氫,易氧化,為此進(jìn)行了鈦/鋼復(fù)合板在天然氣爐中消應(yīng)力退火的可行性研究。研究結(jié)果表明,在天然氣爐中對(duì)鈦/鋼復(fù)合板進(jìn)行消應(yīng)力退火后,鈦覆層表面無(wú)燒傷;氧含量無(wú)變化;氫含量增加0.001%～0.002%,滿足氫含量<0.006%的要求;力學(xué)性能和耐蝕性均與箱式電阻爐退火的相當(dāng);鈦/鋼復(fù)合板整體的剪切性能也與箱式電阻爐退火的相當(dāng)。西安天力金屬?gòu)?fù)合材料有限公司兩年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐也進(jìn)一步證明,使用天然氣爐對(duì)鈦/鋼復(fù)合板進(jìn)行消應(yīng)力退火,對(duì)其使用性能幾乎沒(méi)有影響,未出現(xiàn)不合格產(chǎn)品,而且縮短了生產(chǎn)工期,大幅度提高了生產(chǎn)效率,是完全可行的。

退火處理對(duì)冷拉鋼絲力學(xué)特性的影響

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為研究退火時(shí)間對(duì)含碳量不同的鋼絲顯微組織和力學(xué)性能的影響,選取45鋼、55鋼、70鋼及80鋼鋼絲為原料,以550℃為退火保溫溫度,研究退火0～80 s內(nèi)鋼絲的組織和性能變化規(guī)律,繪出了抗拉強(qiáng)度-保溫時(shí)間曲線、延伸率-保溫時(shí)間曲線、不同保溫時(shí)間的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線,給出55鋼鋼絲和70鋼鋼絲在不同退火時(shí)間下的顯微組織照片。實(shí)驗(yàn)顯示,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),鋼絲的抗拉強(qiáng)度不斷下降,但下降的速度越來(lái)越慢;鋼絲的延伸率不斷提高,并趨于穩(wěn)定。在550℃保溫,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),發(fā)生回復(fù)至再結(jié)晶,但是鋼絲的纖維組織并不能完全消失,隨著含碳量的增大,再結(jié)晶溫度提高。

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