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更新時(shí)間：2025.05.03
合成氨裝置氨合成工序的甲烷化改造

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0前言昊華駿化集團(tuán)正陽分公司(以下簡稱正陽分公司)具有年產(chǎn)60 kt氨醇、240 kt碳銨、15 kt三聚氰胺的生產(chǎn)能力,其合成原料氣精制凈化采用串聯(lián)的兩級醇化+銅洗工藝(13.0 MPa)。銅洗工藝的原材料消耗大、能耗高,還會(huì)產(chǎn)生大量的稀氨水需要處理,易出現(xiàn)帶液、跑氨等現(xiàn)象,既影響氣體凈化度,又加大了污水處理負(fù)荷。2012年8月,利用原有的1套32.0 MPa氨合成裝置改造為中壓甲烷化氣體凈化裝置,替代了原有的銅洗生產(chǎn)裝置。經(jīng)過2個(gè)月的運(yùn)行考核,該套裝置各項(xiàng)指標(biāo)正常,生產(chǎn)穩(wěn)定。1工藝技術(shù)方案1.1技改前氨合成裝置生產(chǎn)工藝正陽分公司合成氨裝置以塊煤為原料,采用

湖北潛江金華潤化肥實(shí)施合成氨改產(chǎn)氫氣循環(huán)化改造項(xiàng)目

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湖北潛江金華潤化肥有限公司現(xiàn)有兩套合成氨和尿素生產(chǎn)裝置,由于其中一套老合成氨裝置設(shè)備陳舊、工藝落后、設(shè)施間距不足,存在能耗高、粉塵多、雨污未分流等系列問題,為徹底消除安全、環(huán)保等隱患,公司擬投資2.5億元,對現(xiàn)有合成氨老裝置進(jìn)行全面升級改造,淘汰落后產(chǎn)能,實(shí)施合成氨改產(chǎn)氫氣循環(huán)化改造項(xiàng)目,改造后轉(zhuǎn)產(chǎn)氫氣,通過管道向潛江市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)企業(yè)供氫。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括拆除金華潤化肥公司廠區(qū)西北側(cè)地塊內(nèi)現(xiàn)有合

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