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更新時(shí)間：2025.01.05
基于核機(jī)器學(xué)習(xí)的油氣管道焊縫檢測(cè)方法初探

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專業(yè)技術(shù) ?Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ?。樱耄椋欤?120 大陸橋視野· ２０１５年第 ２４期 隨著“西氣東輸” 工程的啟動(dòng)，被稱譽(yù)為國(guó)家的重大生命線—— 油氣長(zhǎng)輸管道在我國(guó)進(jìn)入建設(shè)和發(fā)展的高峰期。高質(zhì)量的焊管是 保證管道安全、經(jīng)濟(jì)、高效可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)和根本保障，目前螺 旋埋弧焊技術(shù)廣泛地應(yīng)用于石油化工鋼管和壓力容器的制造中， 但遺留在焊縫中的缺陷產(chǎn)生失效行為，導(dǎo)致管道破裂與爆炸。因 此焊縫缺陷檢測(cè)和跟蹤系統(tǒng)是機(jī)械、冶金、石油化工等焊管制造 中必不可少且尤為重要的環(huán)節(jié)。 傳統(tǒng)的 ｘ射線檢測(cè)技術(shù)在焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法中占有重要地位， 檢測(cè)結(jié)果可以作為焊縫缺陷分析及其質(zhì)量判斷的重要依據(jù)。常用 的 ｘ射線檢測(cè)方式一般是由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)檢測(cè)人員在實(shí)時(shí)圖像或 者照相底片上人工完成，工作量較大，檢測(cè)結(jié)果的可靠性在很大 程度上取決于檢驗(yàn)者的主觀因素 ［１］ ，而且 ｘ射線探傷法存在輻射性、 人工讀片的不確定性

鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方案

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鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方案 1、試驗(yàn)?zāi)康?檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量。 2、儀器設(shè)備 1） 超聲波探傷儀（ PXUT-350） 使用 A 型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少為 1-5MHz，探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器， 其精度為任意相鄰 12dB誤差在± 1dB內(nèi)，步進(jìn)級(jí)每檔不大于 2dB，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于 60dB，水平線性誤差不大于 1%，垂直線性誤差不大于 5%。 2）探頭（ 2.5Z10X16K2.5） 晶片的有效面積不應(yīng)超過 500mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于 25mm。聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于 2°。探頭主聲束垂直方向 的偏離 ,不應(yīng)有明顯的雙峰。 3、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(jí)》 （GB 11345） 4、抽檢數(shù)量 根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(jí)》 （GB 11345）的有關(guān)規(guī)定，來確定檢測(cè)數(shù)量。 5、準(zhǔn)備工作 為確保檢測(cè)工作順利、 有序、高效地

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