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該文根據(jù)作者在必維國際檢驗(yàn)集團(tuán)(BUREAU VERITAS)工業(yè)與設(shè)施事業(yè)部的工作經(jīng)驗(yàn),以實(shí)際的水泥磨檢驗(yàn)中的齒圈法蘭焊接為例,通過分析這些缺陷形成的原因,參照美國焊接標(biāo)準(zhǔn)(AWS)等諸多標(biāo)準(zhǔn)中的焊接要求,經(jīng)過不斷的工藝改進(jìn),設(shè)備加工過程中的缺陷得到了有效的控制,保證了設(shè)備的質(zhì)量。
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在-20℃的低溫條件下對系列X52高頻焊(HFW)管焊縫試樣進(jìn)行了夏比沖擊試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)個別樣品的沖擊功明顯低于正常平均值。采用掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)以及電子背散射衍射(EBSD)等顯微分析技術(shù)研究其異常的原因。結(jié)果表明,沖擊韌性異常試樣的斷口為解理或沿晶斷裂形貌,在斷口裂紋起源處存在夾雜物的偏聚區(qū),焊管基體組織中存在嚴(yán)重的珠光體偏聚區(qū),從而導(dǎo)致焊接過程中在焊縫區(qū)域形成珠光體條帶組織。而沖擊功正常的試樣斷口為韌窩形貌,基體組織分布均勻。X52焊管焊縫沖擊韌性的異常降低主要與母材基體組織分布不均勻和焊接工藝有關(guān)。