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更新時間：2024.12.28
激光焊接P20鋼熔深與焊接參數(shù)的關系

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50 激光焊接 P20鋼熔深與焊接參數(shù)的關系 1、前言 采用了脈沖激光焊接 Cr12Mo1V1鋼相同的研究方法， 使用的設備，試件表面 處理，檢驗方法等 (1)，研究 P20鋼在脈沖激光自熔焊情況下，熔深與焊接參數(shù)之 間的關系。 P20鋼脈沖激光自熔焊情況下， 無飛濺允許的最大功率密度測定結果 (2)可知： Pmax≤0.86 106 w/cm2(tp=3.0ms F=10Hz d=0.80mm ). 2、試驗方法 自熔焊采用的焊接工藝參數(shù)列于附錄 1的表 1~4，共有 4組： 1) E=2.0~3.6 J tp=3.0ms F=10 Hz d=0.40 mm 2) E=2.6~6.0 J tp=5.0ms F=10 Hz d=0.40 mm 3) E=4.0~12.0 J tp=3.0ms F=10 Hz d=0.80 mm 4) E=4.0~12.0 J tp=5.0m

不銹鋼焊條焊接熔渣及與焊條工藝質量的關系

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采用電弧觀察、熔渣結構分析、平板堆焊等試驗方法,研究不銹鋼焊條焊接熔渣形成、特性以及與焊條工藝質量的關系。結果表明,焊條電弧區(qū)形成的包覆熔滴熔渣和套筒內(nèi)壁熔渣,在熔滴與包覆熔渣間,以及熔滴與套筒內(nèi)壁間發(fā)生的冶金反應,控制電弧形態(tài)和熔滿過渡形態(tài),進而控制焊條諸如穩(wěn)弧性、焊接飛濺、焊縫中的氣孔等工藝質量。進入熔池反應后覆蓋焊縫的熔渣特性(含高溫和固態(tài)結構),控制焊縫成形、脫渣性及氣孔等工藝質量。后段焊條藥皮溫升,將導致兩種現(xiàn)象:一是藥皮內(nèi)層局部熔化,在藥皮內(nèi)層與焊芯間形成結合層,藥皮不脫落,焊條工藝穩(wěn)定性完好;二是藥皮內(nèi)層未局部熔化,在藥皮內(nèi)層與焊芯間未形成結合層,藥皮開裂或脫落,焊條工藝穩(wěn)定性變壞,嚴重時被迫停焊,剩余焊條報廢。

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