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更新時(shí)間：2025.06.14
現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼結(jié)構(gòu)方案

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. . 現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼結(jié)構(gòu)方案 1. 編制依據(jù) 《銅化集團(tuán)磷銨廠技改項(xiàng)目》鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH3507-1999） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205-95） 2. 工程概況 銅化集團(tuán)磷銨廠技改項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)包括 21個(gè)鋼平臺(tái)、1個(gè)結(jié)構(gòu)框架、1個(gè)屋架、 1個(gè)管廊架及設(shè)備梯子平臺(tái)。結(jié)構(gòu)合計(jì)總重量約為 370噸。 結(jié)構(gòu)的連接型式采用焊接。 3. 施工程序 圖紙會(huì)審→編寫施工方案→施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→基礎(chǔ)驗(yàn)收→材料驗(yàn)收→ 原材料矯正→原材料打砂防腐處理 →柱、梁預(yù)制→分片組對(duì)→停點(diǎn)檢查→分片 吊裝→梁、支承安裝→鋼梯、平臺(tái)安裝→質(zhì)量檢查→交工驗(yàn)收 4. 主要施工方法和關(guān)鍵操作法 4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 1) 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成構(gòu)件、部件、組合件。 2) 鋼材變形超過允許偏差時(shí)，須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。矯正首先采用機(jī)械 方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助

大型H型焊接鋼結(jié)構(gòu)失效分析

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分析了焊接鋼結(jié)構(gòu)失效原因。通過對(duì)H型焊接鋼結(jié)構(gòu)材料及焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測(cè)、接頭宏觀觀察、微觀組織觀察,確定造成失效的主要因素是:H型鋼柱腹板和鋼梁翼緣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有很大的拘束度約束了鋼柱腹板的形變;鋼柱腹板和鋼梁熔透型角焊縫的焊后殘余應(yīng)力導(dǎo)致鋼梁翼緣板與鋼柱腹板的連接焊縫邊緣處產(chǎn)生裂紋;采用與實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況不符的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不能指導(dǎo)實(shí)際結(jié)構(gòu)的制作。

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