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更新時(shí)間：2024.12.29
H型鋼制作

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H型鋼制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 二、焊接 H型鋼施工工藝 1. 工藝流程 下料——拼裝——焊接——矯正——二次下料——制孔——裝焊其它零件—— 校正——打磨——打沙——油漆——搬運(yùn)——儲(chǔ)存——運(yùn)輸——售后服務(wù)。 2. 工藝要求： 2.1 下料 2.1.1 下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈。以保證切割質(zhì)量，檢查材質(zhì)。 2.1.2 鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)。幾塊同時(shí)下料，以防鋼板形成馬刀彎。 2.1.3 鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料， 并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊 接收縮余量。 2.1.4 開破口：如圖 全焊透焊縫破口角度即 35°對(duì)角 45°方法，在腹板上。 半熔透焊縫坡口角度即： 45°×45°開在腹板上。 注：如果構(gòu)件長度大于 4m，則采用分段施焊的方法。 3. 矯正 3.1 H梁焊接后容易產(chǎn)生撓彎曲變形，翼緣板與腹板不垂直。薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生 波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火

H型鋼梁制作

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H型鋼梁制作 H型鋼梁制作 H 型鋼梁在生產(chǎn)加工區(qū)制作 ,焊接 H 型鋼在機(jī)械廠統(tǒng)一制作 ,鋼梁制作工藝流 程如下 : 原材矯正 →放樣→號(hào)料→下料→零部件加工焊接 →噴沙除銹 →刷漆 1、 放樣、下料 根據(jù)測量復(fù)核的框架柱、 梁軸線 ,準(zhǔn)確計(jì)算鋼梁的下料長度。 下料以保證切口 平整、垂直。型鋼需要接長時(shí)均采用 45°斜接法 ,翼緣板、腹板接頭錯(cuò)開布置。放 樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作與安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割 ,刨邊等加工余量。 放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。 放樣的允許偏差 (表一 ) 項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離與分段尺寸 ±0、5 對(duì)角線差 1、0 寬度、長度 ±0、5 孔距 ±0、5 加工樣板的角度 ±20′ 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時(shí) ,工件應(yīng) 放置在專用的平托架上 ,以保證加工件不傾斜 ,不晃動(dòng) ,減少下料誤差。切割的允許 偏差應(yīng)符

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