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為提高竹篾膠合板的生產(chǎn)效率,進(jìn)一步優(yōu)化"熱上-熱下"制備工藝,探討浸膠量對板材物理力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著浸膠量的增加,板材的耐水性、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度逐漸提高,靜曲強(qiáng)度及彈性模量變化不顯著。綜合考慮材料的性能與成本,建議浸膠量以7%~8%為宜,竹篾膠合板的性能可滿足結(jié)構(gòu)用材的要求。
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以毛竹為研究對象,通過"熱上-熱下"工藝制備竹篾膠合板,分析梯度降壓曲線中高壓時間和梯度降壓時間對板材物理力學(xué)性能的影響,并與簡化的熱壓工藝曲線進(jìn)行對比。結(jié)果表明:高壓時間和梯度降壓時間對所測性能均有顯著影響;高壓時間直接影響產(chǎn)品的厚度回彈偏差,并隨著時間延長各項物理力學(xué)性能呈上升趨勢;梯度降壓時間越長,產(chǎn)品性能越高;采用梯度降壓曲線的板材綜合性能優(yōu)于采用兩段和一段熱壓曲線制備的板材,尤其是多梯度曲線的板面平整程度是其他兩種的3.5和5.2倍。因此選擇合理的梯度降壓熱壓曲線是對表面質(zhì)量有要求的板材質(zhì)量控制的重要保證。