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更新時間：2024.12.29
鋁合金復(fù)合型精密鑄造工藝研究與應(yīng)用

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介紹了鋁合金熔模-金屬復(fù)合型和樹脂砂-熔模復(fù)合型鑄造兩種新型鑄造工藝方法。針對鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對不同部位采用不同鑄型,即采用復(fù)合型鑄造工藝方法使鑄件成形完整并控制各部位組織和性能,是研制復(fù)雜鑄件的有效途徑。

冷軋復(fù)合對鋁合金復(fù)合箔組織與性能的影響

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冷軋復(fù)合對鋁合金復(fù)合箔組織與性能的影響 某某某 1，某 某 1，某 某 1 ，2 （1. 吉林大學(xué) 材料與冶金學(xué)院，吉林 長春 130022； 2. 燕山大學(xué) 材料與冶金學(xué)院，河北 秦皇島 066004；） 摘 要：研究了采用冷軋復(fù)合法生產(chǎn)汽車散熱器用鋁合金復(fù)合箔的工藝，主要研究 了冷軋首道次壓下率、包覆層厚度及成品前退火制度對復(fù)合箔組織與性能的影響。 結(jié)果表明：皮材 A4045和芯材 A3003在 30%~50%的首道次壓下率下可以實(shí)現(xiàn)良好的 初結(jié)合，冷軋工藝生產(chǎn)的復(fù)合箔上、下包覆層的厚度基本一致。最后一道次的精軋 壓下率在 25%~35%左右時，復(fù)合箔成品的抗下垂性能最佳。復(fù)合箔成品前的退火溫 度應(yīng)控制在 320~400℃，退火溫度為 400℃時，退火時間以不超過 80min為宜。 關(guān)鍵詞：冷軋復(fù)合；復(fù)合箔；壓下率；抗下垂性；退火 中圖分類號 ：TG335.58 文獻(xiàn)標(biāo)識碼

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