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更新時間:2025.04.12
鋁合金氧化膜的封孔 (2)

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鋁合金氧化膜的封孔 1.鋁合金氧化膜封孔的定義 鋁陽極氧化之后對氧化膜進行的物理或化學處理過程,以降低氧化 膜的孔隙率和吸附能力,以便把染料密封在微孔中,同時提高膜的耐蝕 性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國對氧化膜的封孔基本上采用高溫 蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝,但目前中溫封孔有擴大的趨 勢。從封孔原理來分主要有水合反應(yīng)、無機物填充或有機物填充三大 類。 2.熱封孔工藝 a.沸水封孔:在接近沸點的純水中(溫度 95度以上,去離子水),通 過氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁,由于水合氧 化鋁比原來的體積大了 30%,體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。 b.高溫蒸汽封孔:原理和沸水封孔一樣,優(yōu)點:速度快、水質(zhì)的依賴 性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風險小。設(shè)備需要密閉來保證溫濕度,一般溫 度 115~120度,壓力在 ~1atm為佳,成本高! 3.冷封孔工藝 冷封孔是我國最常用最

鋁合金化學氧化封閉后膜層耐蝕性比較

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利用極化曲線測試及膜質(zhì)量增加評價了勃姆石溶膠、硝酸鈰溶液、Ni2+-Co2+溶液及Co2+-三乙醇胺溶液封閉對鋁合金化學氧化膜在3.5%的NaCl水溶液中的耐蝕性能。實驗結(jié)果表明,采用Ni2+-Co2+溶液封閉的鋁合金化學氧化膜具有較好的耐酸堿腐蝕能力,稀土鈰溶液封閉膜在酸性條件下、溶膠在中性及堿性條件下具有較好的耐蝕性,Co2+-三乙醇胺溶液中的封閉膜耐蝕性較差。

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