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Solidworks M10*45*1 螺桿制作 1:新建零件草圖,畫直徑為 Φ10 的圓,如圖所示: 2:拉伸凸臺 45mm,如圖所示: 3:在圓基準面,畫 14mm 六邊形,拉伸凸臺 6mm,如圖所示: 4:在螺桿另一面轉(zhuǎn)換實體引用,插入→曲線→螺旋線 /渦狀線,高度和螺距,曲線長度 40mm, 螺距 1mm,如圖所示: 5:畫等邊三角形,長度為 1mm,作為構造圖形,掃描 -切除, 6:畫圓柱中心線,角度為 30o的直角三角形,如圖所示,旋轉(zhuǎn)切除 7:制作完成 .
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螺桿 —各部位尺寸怎樣選擇? 1. 螺桿直徑與注射行程關系 螺桿直徑和注射時螺桿的行程距離大小是 決定注塑制品質(zhì)量和形狀的關鍵。 從滿足注射料量、 塑化能力和注射壓力等條件 考慮,螺桿直徑與注射行程距離的比值要在 3~5范圍內(nèi)。如果兩者的比值過大, 說明螺桿注射時行程大則螺桿的工作部分長度就會 縮小,這要影響原料的塑化質(zhì) 量。如果這個比值過小 .螺桿注射行程小,為了保證一次注射用料量,就要加大 螺桿直徑,則螺桿工作消耗功率增加,也難以保證加料量的準確。 2. 螺桿的螺紋距離和螺紋棱寬 注塑機螺桿 的距紋距一般與螺桿的直 徑值相等,一根螺桿的螺紋距相等,這時的螺紋升角是 17.8°。螺紋棱寬通帶 取 e = 0.1D(D 為螺桿直徑)。 3. 螺桿與機筒的裝配間隙 螺桿裝入 機筒后,螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間距 離即為徑向間隙。這個值偏大時,原料的塑化質(zhì)量 ,塑化能力下降,注射時熔料 的回流量增加