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鋁錠鑄造工藝 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟,而且整個(gè)鑄造工藝,也是以這一過程為主。鑄造過程 是一個(gè)由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。 1.連續(xù)澆鑄 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)。混合爐澆鑄是將 鋁液裝入混合爐后, 由混合爐進(jìn)行澆鑄, 主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。 外鑄是由抬 包直接向鑄造機(jī)澆鑄, 主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn), 或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情 況下使用。由于無外加熱源,所以要求抬包具有一定的溫度,一般夏季在 690~ 740℃,冬 季在 700~760℃,以保證鋁錠獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄,首先要經(jīng)過配料,然后倒人混合爐中,攪拌均勻,再加入熔劑進(jìn)行精煉。 澆鑄合金錠必須澄清 30min 以上,澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時(shí),混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造 機(jī)的第二、 第三個(gè)鑄模, 這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。 爐眼和鑄造機(jī)