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扼要介紹了鋁硅合金生產(chǎn)中的五種熔配工藝,以共晶型與過共晶型兩種不同牌號的鋁硅合金為例闡述了低溫加硅熔煉技術(shù),獲得了最佳工藝,該方法質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約能源、環(huán)境友好。
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由中冶東方控股有限公司設(shè)計的寧夏錦寧巨科新材料有限公司高精鋁板帶工程鋁熔鑄車間繼2013年2月23日順利生產(chǎn)出5根1100合金660mm×1350mm×7213mm大扁錠之后,從3月6日開始對3003鋁合金進(jìn)行試生產(chǎn),截至3月12日已經(jīng)成功生產(chǎn)出2400t合格鑄錠,即將試生產(chǎn)5052鋁合金鑄錠。以上生產(chǎn)的三種合金均基于用戶約7000t鋁合金產(chǎn)品的訂單組織調(diào)試生產(chǎn)。另外,熔鑄熱調(diào)試生產(chǎn)未經(jīng)過洗爐,這在國內(nèi)鋁熔鑄行業(yè)對于如此大的國產(chǎn)設(shè)備屬于首例。該工程熔鑄車間一期工程配置90噸熔保爐組2套、在線精煉設(shè)施2套、100t半連續(xù)鑄造機(jī)2臺、鋸切機(jī)1臺、銑面機(jī)2臺及相關(guān)配套的設(shè)施,設(shè)計年產(chǎn)合格坯錠(銑面后)約33.7萬t。熔鑄車間主體設(shè)備全部采用國產(chǎn)設(shè)備,其優(yōu)點(diǎn)是既縮短了設(shè)備的供貨周期同時也節(jié)省了大量的建設(shè)投資,對該行業(yè)帶來深遠(yuǎn)的影響。熔鑄生產(chǎn)主要是利用電解鋁液、返回廢料、