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針對(duì)窄而厚的特殊形狀熱鍍鋅合金錠在鑄造時(shí)易出現(xiàn)上表面縮孔、上表面熱裂紋和內(nèi)部孔洞等缺陷,以及鑄錠淋雨后會(huì)在熱鍍鋅現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)炸鍋事故,著手對(duì)鑄模及鑄造工藝進(jìn)行改進(jìn),最后鑄造出合格產(chǎn)品,消除了安全隱患。
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由中冶東方控股有限公司設(shè)計(jì)的寧夏錦寧巨科新材料有限公司高精鋁板帶工程鋁熔鑄車(chē)間繼2013年2月23日順利生產(chǎn)出5根1100合金660mm×1350mm×7213mm大扁錠之后,從3月6日開(kāi)始對(duì)3003鋁合金進(jìn)行試生產(chǎn),截至3月12日已經(jīng)成功生產(chǎn)出2400t合格鑄錠,即將試生產(chǎn)5052鋁合金鑄錠。以上生產(chǎn)的三種合金均基于用戶(hù)約7000t鋁合金產(chǎn)品的訂單組織調(diào)試生產(chǎn)。另外,熔鑄熱調(diào)試生產(chǎn)未經(jīng)過(guò)洗爐,這在國(guó)內(nèi)鋁熔鑄行業(yè)對(duì)于如此大的國(guó)產(chǎn)設(shè)備屬于首例。該工程熔鑄車(chē)間一期工程配置90噸熔保爐組2套、在線(xiàn)精煉設(shè)施2套、100t半連續(xù)鑄造機(jī)2臺(tái)、鋸切機(jī)1臺(tái)、銑面機(jī)2臺(tái)及相關(guān)配套的設(shè)施,設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格坯錠(銑面后)約33.7萬(wàn)t。熔鑄車(chē)間主體設(shè)備全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備,其優(yōu)點(diǎn)是既縮短了設(shè)備的供貨周期同時(shí)也節(jié)省了大量的建設(shè)投資,對(duì)該行業(yè)帶來(lái)深遠(yuǎn)的影響。熔鑄生產(chǎn)主要是利用電解鋁液、返回廢料、
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