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常用填料密封的材料及特性是什么 ? 常用的填料有 : 1、合成纖維加聚四氟乙烯 采用合成纖維〔 SYNTHEPAK) ，在制造時(shí)，加入聚四氟 乙烯 (PTFE)于股線中，然后編織制成，這種制造程序，減少了中心干燥的壞處，適用 于旋轉(zhuǎn)、往復(fù)式的機(jī)械上，以及抗中強(qiáng)度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等介 質(zhì)。最高耐壓 3.5MPa，最高耐溫 290℃ ,耐低溫一 110℃。 2、合成纖維 在盤根的角部結(jié)合了合成纖維 (SYNTHEPAK) ，制成了耐用而無(wú)污染、 抗磨損的盤根。更適于旋轉(zhuǎn)與復(fù)式的運(yùn)動(dòng)。適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸 汽、鹽水與泥漿的介質(zhì)。最高耐溫 290℃ ,耐低溫一 110℃ ，最高耐壓 3.5—17.5Mpa ， 轉(zhuǎn)速 2250r/min。 3、纖維加黑鉛 采用人造纖維普通辮編法而成，含有礦物性潤(rùn)滑劑并進(jìn)行黑鉛處理， 質(zhì)地非常柔軟，易于安裝，
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燒結(jié)機(jī)尾部密封罩強(qiáng)度低、易變形 ,密封效果差 ,造成卸料揚(yáng)塵嚴(yán)重。采取增設(shè)保溫密封小車、前部保溫密封段由 2m加長(zhǎng)到 10 m、密封罩下部增設(shè)導(dǎo)料裝置等措施進(jìn)行改造 ,環(huán)境粉塵由原 2 2 0 mg/ m3降為 3 0 mg/ m 3,尾部的抽風(fēng)溫度由原71℃提高為 84℃ ,提高了設(shè)備作業(yè)率 ,增加了產(chǎn)量 ,年回收粉塵 (礦粉 )資源達(dá) 3 65 t,解決了環(huán)鏡污染問題
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