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更新時(shí)間：2025.06.01
埋弧焊焊接工藝

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1.3 埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接， 如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。 埋弧焊時(shí)影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響 影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流 當(dāng)其他條件不變時(shí)， 增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響 (如圖 1所示 )，無論是 Y 形坡口還是 I 形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖 2 所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖 1 焊接電流與熔深的關(guān)系（ φ4.8mm） 圖 2 焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響 a)I 形接頭 b) Ｙ形接頭 ）電弧電壓 電弧電壓和電弧長(zhǎng)度成正比， 在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不

埋弧焊焊接低碳鋼的常識(shí)

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1 埋弧焊焊接低碳鋼的常識(shí) 埋弧焊由于其生產(chǎn)效率高、 焊接質(zhì)量好和機(jī)械化程度高， 被廣泛地應(yīng)用于低碳鋼焊接。 一、焊接材料的選用 低碳鋼埋弧焊接頭的等強(qiáng)度， 主要靠焊絲和焊劑的恰當(dāng)配合來獲得。 目前生產(chǎn)中廣泛采 用的配合是： 選用實(shí)芯焊絲 HO8A或 HO8E，與高錳高硅低氟的熔煉焊劑 HJ431、HJ430、HJ433 或 HJ434 配合。可通過焊劑還原出 Mn和 Si，作為脫氧劑和合金劑來保證焊縫的力學(xué)性能。 當(dāng)采用無錳、低錳或中錳焊劑時(shí)，則應(yīng)選用 HO8MnA或其它合金鋼焊絲。幾種低碳鋼埋弧焊 常用焊接材料的選擇舉例見表 1。近些年來燒結(jié)焊劑應(yīng)用越來越多，如 SJ301、SJ501 等均 可用于低碳鋼焊接。 焊劑使用前應(yīng)烘干， 其中 HJ431、HJ430、HJ433需烘干 250℃，2h；HJ434、SJ101、SJ301、 SJ501需烘干 300℃， 2h。 二、焊前準(zhǔn)備

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