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更新時間：2024.12.28
smt生產線流程介紹_smt生產線設備

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smt生產線流程介紹 _smt生產線設備 什么是 SMT 生產線 SMT 生產線也叫表面組裝技術 （SurfaceMountTechnology 簡稱 SMT）是由混合集成電路技術發(fā)展而來的新一代電子裝聯(lián)技術，以采用元器件表面 貼裝技術和回流焊接技術為特點，成為電子產品制造中新一代的組裝技術。 SMT 生產線 主要設備有： 印刷機、貼片機（上表面電子元件） 、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。 SMT 的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產 提供了條件。 SMT 就是表面組裝技術，是由混合集成電路技術發(fā)展而來的新一代的電子 裝聯(lián)技術。 smt生產線三大設備一般 smt生產工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟。貼片機是 首要核心設備：用來實現(xiàn)高速、高精度、全自動貼放元器件，關系到 SMT 生產線的效率 與精度，是最關鍵、最復雜的設備。眾多設備里貼片機往往會占

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武鋼四條熱軋生產線設備及產品情況調查 2009年 02月 13日 星期五 下午 6:36 1700mm生產線 1700mm熱軋機于 1974年 9月破土動工， 1978年 12月 12日一次試軋成功。 它的 整套軋機設備從日本引進， 配套電氣設備從德國和比利時引進， 當時具有國際先 進水平；整個生產流程由 4臺電子計算機分為兩級進行控制， 計算機的控制功能 分為跟蹤、軋制節(jié)奏、設定計算機程序控制、質量控制、數(shù)據(jù)處理、操作指導等 6個方面。 生產的帶鋼產品厚度為 1.2~12.7mm，主要品種有普、優(yōu)碳素鋼，低合金鋼和硅 鋼的板、卷、帶材，年設計生產能力為 301萬 t。 1978年 12月 20日至 1979年 9月 20日，熱軋廠在 9個月時間內完成了軋制線、 1號橫切線、 2號橫切線、 3號橫切線、縱切線、平整線、板坯修磨機、磨輥間 和水處理等 9個區(qū)進行設備功能和生產能力考核，均

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