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更新時(shí)間:2024.12.29
鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及成分分析

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1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強(qiáng)度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須> 3%,鋅含量< 2%,否則容易產(chǎn)生 裂紋。 Mg-An-Mn 系的合金 AZ91(含鋅)和 AM60B(不含鋅) 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前 AZ及 AM這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的 90%,但它們?cè)?150℃以上時(shí)其強(qiáng)度顯 著下降。為改善合金在 150℃以上的抗蠕變能力,現(xiàn)已開發(fā) 了 AS41A合金( 4.3%Al,1%硅, 0.35%錳),該合金的蠕變強(qiáng) 度在 170℃范圍內(nèi),同時(shí)具有較好的伸長率,屈服強(qiáng)度和極 限抗拉強(qiáng)度, 由于含鋁量較低, AS41A要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對(duì) Mg-Al 基合金強(qiáng)度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了 Mg-Al- 稀土合金。

鎂合金化學(xué)鍍鎳前浸鍍鋅-鎳合金的研究

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研究了鎂合金表面無氰浸鍍鋅-鎳合金后直接化學(xué)鍍Ni-P合金新工藝。分析了化學(xué)鍍Ni-P合金鍍液主鹽質(zhì)量濃度、還原劑質(zhì)量濃度、鍍液pH及溫度對(duì)鍍速和鍍層耐蝕性的影響。結(jié)果表明:本工藝可以在鎂合金表面獲得均勻致密的浸鍍層,最終得到的化學(xué)鍍鎳層硬度高,具有良好結(jié)合力和耐腐蝕性能。

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