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更新時間：2025.03.29
卸船機無線通訊改造

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據(jù)一并傳送給正在作業(yè)的取料機 ;根據(jù)取裝線 PLC 程序中的流程號標識 ,同樣地對發(fā)送給取料機的 BJx - 2上的皮帶秤數(shù)據(jù)進行分類 ,將數(shù)據(jù)與取料機 對應(yīng)起來 ,從而實現(xiàn)不同流程時取料機能監(jiān)視到流 程對應(yīng)的 BJx - 2上的皮帶秤實時及累計流量數(shù)據(jù)。 在確定系統(tǒng)具備所需功能和邏輯分析的基礎(chǔ) 后 ,在中央控制室取裝線 PLC中 ,為 6臺取料機分 別建立“生產(chǎn)者 ”標簽 (建立起與取料機數(shù)據(jù)傳輸?shù)?單向通道 )。在 6臺取料機 PLC中建立與中控室 PLC對應(yīng)的“消費者 ”標簽 ,接收中央控制室取裝線 PLC傳送來的數(shù)據(jù)。在中央控制室取裝線 PLC中 , 對傳送到取料機的數(shù)據(jù)根據(jù)流程標識進行分類 ;將 大取料機的實時流量、累計流量數(shù)據(jù)發(fā)送給與之聯(lián) 合作業(yè)的小取料機 ,將小取料機的實時流量、累計流 量數(shù)據(jù)發(fā)送給與之聯(lián)合作業(yè)的大取料機 ;同時將流 程對應(yīng)的 BJx - 2皮帶機上的皮帶秤數(shù)

無線技術(shù)在PLC通訊中的應(yīng)用

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目前,在工業(yè)自動化領(lǐng)域中,PLC控制系統(tǒng)上下位機通訊的實現(xiàn)通常采用總線或以太網(wǎng)、光纖等有線網(wǎng)絡(luò)連接方式。在實際工業(yè)現(xiàn)場中,經(jīng)常由于環(huán)境惡劣、地勢復(fù)雜等因素給有線通訊網(wǎng)絡(luò)的架設(shè)帶來諸多不便,或拖延施工進度,或增加施工成本,嚴重影響了PLC通訊的實現(xiàn)。隨著無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展、成熟,將無線技術(shù)應(yīng)用到PLC控制系統(tǒng)的通訊中,可以完美解決有線網(wǎng)絡(luò)所遇到的難題。本文根據(jù)不同的現(xiàn)場實例,分別利用GPRS網(wǎng)絡(luò)和無線網(wǎng)橋等無線技術(shù),避免了有線通訊在施工中的困難,節(jié)省了大量成本,實現(xiàn)了PLC上下位機的無線通訊。

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