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更新時(shí)間：2025.05.31
86潛孔鉆頭材質(zhì)選擇及其強(qiáng)化工藝研究

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描述：通過分析？準(zhǔn) 86 潛孔鉆頭的性能要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，選擇 22SiMnCr2Mo 鋼，并分析了該鋼 在釬焊工藝與不同的冷卻條件下的相變機(jī)理、金相組織、斷口形貌，從而確定了適宜的強(qiáng)化工藝。 摘 要：通過分析？準(zhǔn) 86潛孔鉆頭的性能要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，選擇 22SiMnCr2Mo鋼，并分析了該鋼在釬焊工藝與不同的冷卻條件下的相變機(jī)理、金 相組織、斷口形貌，從而確定了適宜的強(qiáng)化工藝。 1 引言 準(zhǔn) 86潛孔鉆頭如圖 1所示。位于頭部的硬質(zhì)合金采用中頻感應(yīng)釬焊工藝固 定。而鉆頭體，尤其是釬尾端部，硬度要高。為了確保鉆頭的質(zhì)量穩(wěn)定和擴(kuò)大市 場(chǎng)，選擇合適的鉆頭體用鋼并制訂合理的強(qiáng)化工藝是至關(guān)重要的。 2 材質(zhì)選擇 鉆頭體材質(zhì)必須依據(jù)鉆頭的性能要求、釬焊工藝特點(diǎn)來(lái)確定。 （1）鉆頭性能要求 鉆頭頭部強(qiáng)度要高， 以滿足鑿巖過程中巖粉的磨蝕， 頭部與釬尾過渡處要有 好的強(qiáng)韌性，以免在

鉆頭知識(shí)

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孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深 孔鉆等；另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標(biāo) 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分， 起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。 孔加工刀具按其用途可分為兩大類： 一類是鉆頭，它主要用于在實(shí)心材料上鉆孔 (有時(shí)也用于擴(kuò)孔 )。根據(jù)鉆頭構(gòu)造及用途不同，又可分為麻花 鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等； 另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。 （一）麻花鉆 麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，它的應(yīng)用較為廣泛。常用來(lái)鉆精度較低和表面較粗糙的孔。用高速 鋼鉆頭加工的孔精度可達(dá) IT11～I(xiàn)T13，表面粗糙度可達(dá) 6.3～25；用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)則分別可達(dá) IT10～ IT11 和 3.2～12.

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