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更新時(shí)間：2024.12.28
連續(xù)熱鍍鋅鍍液鋁含量的控制

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分析了熱鍍鋅鍍液鋁含量對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,并結(jié)合攀鋼熱鍍鋅生產(chǎn)實(shí)踐,探討了鍍液鋁含量穩(wěn)定性的控制措施。結(jié)果表明,將熱鍍鋅鍍液鋁含量控制在0.16%～0.20%,可獲得較佳的產(chǎn)品質(zhì)量;通過(guò)控制鋅錠及調(diào)鋁用合金錠的成分及添加方式,并采用前饋法調(diào)鋁,可以確保鍍液鋁含量控制的穩(wěn)定性。

雙相鋼熱鍍鋅表面漏鍍?nèi)毕莘治黾皩?duì)策

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雙相鋼合金元素的含量較高,在熱軋過(guò)程中表面氧化鐵皮較為嚴(yán)重,導(dǎo)致鍍鋅過(guò)程中還原爐內(nèi)部合金元素在帶鋼表面氧化富集,從而影響基板表面的浸潤(rùn)性,造成帶鋼表面漏鍍?nèi)毕?。通過(guò)掃描電鏡、能譜儀對(duì)DP590高強(qiáng)鋼鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的2種典型漏鍍?nèi)毕荸ぉげ灰?guī)則狀缺陷和圓狀缺陷進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)基板表面合金元素氧化富集是造成漏鍍?nèi)毕莸脑?。通過(guò)采用較大的軋制速度和冷卻速度,以及較低的終軋溫度(840°C)和卷曲溫度(640°C),有效控制了氧化鐵皮的生成,改善了酸洗效果;通過(guò)提高退火爐的密封性,增加保護(hù)氣體壓力和還原性氣體(氫氣)含量,降低了爐內(nèi)的氧含量及露點(diǎn)溫度,解決了雙相鋼的漏鍍問(wèn)題。

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