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更新時間：2024.12.28
改性豆膠膠合板熱壓工藝優(yōu)化及固化機(jī)理分析

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為了減少含甲醛膠黏劑和推廣環(huán)境友好型膠黏劑在膠合板中的應(yīng)用,該文對脫脂豆粉進(jìn)行改性后制成具有耐水性的大豆膠黏劑,用于生產(chǎn)膠合板,分析了熱壓工藝對膠合板性能的影響;并輔以儀器分析結(jié)果闡述改性豆膠的固化機(jī)理。結(jié)果表明,熱壓工藝的影響因素大小排序為熱壓溫度>熱壓壓力>熱壓時間;較佳熱壓工藝為:140℃、1.0MPa和4.69min,膠合板的耐水膠合強(qiáng)度(0.91MPa)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9846-2004中Ⅱ類膠合板的要求(≥0.80MPa)。傅里葉變換紅外光譜分析表明,固化后的改性豆膠親水性基團(tuán)減少,酰胺鍵有所增加;豆膠在固化過程中內(nèi)部基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),形成交聯(lián)。X-射線光電子能譜分析表明,改性豆膠固化過程不僅發(fā)生酰胺化反應(yīng),還發(fā)生胺化作用,使豆膠交聯(lián)成體型結(jié)構(gòu)。熱重-微分熱重分析表明,升溫至140～150℃時,豆膠的吸附水和官能團(tuán)間縮合反應(yīng)產(chǎn)生的水分蒸發(fā)完畢,豆膠完全固化;繼續(xù)升溫,豆膠發(fā)生熱分解。該研究可為豆膠的工業(yè)化應(yīng)用提供參考。

大豆蛋白膠粉膠合板熱壓工藝的研究

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粉狀膠粘劑具有貯存時間長、運(yùn)輸方便、含水量低的優(yōu)點(diǎn),為了防止熱壓過程中的"鼓泡"現(xiàn)象,促進(jìn)大豆蛋白膠粉的應(yīng)用,研究了用改性大豆蛋白膠粉制造膠合板的熱壓工藝,通過單因素實(shí)驗和正交實(shí)驗,得到最優(yōu)組合為:膠粉施膠量120 g/m2,膠水施膠量230 g/m2,熱壓時間110 s/mm,熱壓壓力132 MPa,此時膠合強(qiáng)度為0.98 MPa,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ類膠合板的要求。

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