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更新時(shí)間：2025.04.12
鋁/鍍鋅鋼復(fù)合熱源熔—釬接頭的局部“未釬合”缺陷分析

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對(duì)鋁/鍍鋅鋼復(fù)合熱源熔—釬連接過(guò)程中出現(xiàn)的局部"未釬合"缺陷的原因進(jìn)行了研究,并制定了相應(yīng)的抑制和消除缺陷的措施。結(jié)果表明,焊接熱輸入不足是導(dǎo)致鋁母材熔合線根部位置產(chǎn)生局部"未釬合"缺陷的根本原因,而鋁母材熔合線根部位置的熔池金屬和鋼板達(dá)不到Al-Si釬料與鋼所需要的釬焊溫度是產(chǎn)生局部"未釬合"缺陷的直接原因。局部"未釬合"缺陷的產(chǎn)生還與熔池的流動(dòng)及母材金屬的散熱等因素有間接的關(guān)系。鋁/鋼熔—釬焊縫熔合線根部局部"未釬合"缺陷可以通過(guò)適當(dāng)?shù)卦龃蠛附訜彷斎爰案淖兗す馀c電弧的空間位置以提高激光對(duì)鋼母材的加熱效果來(lái)抑制和消除。

新型低熔點(diǎn)鋁基復(fù)合釬料釬縫的成形機(jī)制

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通過(guò)在軋制成片狀的Al-12Si釬料表面上分別電鍍Cu層和Ni層制得復(fù)合釬料,研究了該釬料釬縫的成形機(jī)制。結(jié)果表明,該復(fù)合釬料的釬焊機(jī)制仍然以接觸反應(yīng)為主。Ni元素阻止了Cu層與母材的過(guò)早接觸,促使Cu層與Al-Si合金優(yōu)先反應(yīng)。液相首先在該界面處產(chǎn)生,隨著液相的增多,Ni層破碎,大部分鍍Ni層在釬縫形成過(guò)程中隨多余熔融釬料被排出釬縫,僅小部分Ni殘留在焊縫中。由于Ni層的阻擋,減小了Cu對(duì)母材的溶蝕,提高了釬料的潤(rùn)濕性,改善了接頭性能。

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