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酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要工序,可以有效去除熱軋板的氧化鐵皮。隨著酸洗工藝和設(shè)備的技術(shù)發(fā)展,一些新的技術(shù)和設(shè)計(jì)方案出現(xiàn),加之國(guó)內(nèi)酸洗機(jī)組接近飽和,改造項(xiàng)目將成為主流。就槽體腐蝕問(wèn)題,給出了采用PP材料制作槽體的方案;針對(duì)酸霧泄漏以及擠干輥窗口漏酸等問(wèn)題,結(jié)合寶鋼幾條酸洗線工藝段改造項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),在優(yōu)化槽蓋材料的同時(shí)采用獨(dú)立水封設(shè)計(jì),對(duì)擠干輥窗口采用一體式的滑動(dòng)對(duì)開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì),有效解決了酸霧和漏酸等問(wèn)題,對(duì)以后的改造項(xiàng)目具有極好的借鑒意義。
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在大型銅管材生產(chǎn)時(shí),表面易產(chǎn)生和附著金屬雜質(zhì)和氧化物,為保證其質(zhì)量,需進(jìn)行酸洗。在酸洗時(shí),機(jī)械抓手將每一根銅管分開(kāi),并自動(dòng)的掉入酸洗槽、漂洗槽中進(jìn)行酸洗和漂洗。酸洗槽底部有自動(dòng)回水裝置,它能剝離銅管表面的氧化皮和雜質(zhì)。酸洗時(shí)產(chǎn)生的酸霧由吸風(fēng)管道送到吸收塔中。酸洗時(shí)所用的酸液采用自動(dòng)配酸系統(tǒng)進(jìn)行配置,將濃硫酸和濃硝酸在配液設(shè)備中配成一定濃度的稀酸,再由泵自動(dòng)的抽到酸洗槽中。酸洗時(shí),烯酸和水按一定的速度補(bǔ)充到酸洗、漂洗槽中,溢出的液體會(huì)通過(guò)溢流口流出。酸洗到一段時(shí)間,廢水口排空所有的水,出水口對(duì)底部沉淀進(jìn)行沖洗和回收。
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