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2. 常見焊接失敗的原因 2.1 對接焊 案例一:北方某地, PE80管道外徑 200mm,SDR11,通過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 0.6MPa和氣密性試驗(yàn),運(yùn)行壓力 0.07MPa,運(yùn)行 四個(gè)月后巡線發(fā)現(xiàn)泄漏,開挖后發(fā)現(xiàn)焊口處泄漏(見圖 1),觀察其焊縫翻邊,明顯小于正常焊縫的寬度,第一感覺為焊接 溫度低,吸熱時(shí)間不足;剖開泄漏處,焊接面光亮如鏡,焊口為脆性斷裂,并且在焊接面上留有鑲?cè)氲蔫F屑和泥土砂粒。 圖 1 運(yùn)行四個(gè)月焊口泄漏剖為脆性斷裂 原因分析:將“用熱板平整待焊接端面”的過程遺漏,直接開始“吸熱”后對接;焊縫的翻邊明顯偏小,端面不平整 造成焊接面吸熱不足,使聚乙烯( PE)大分子未獲得足夠的能量和空間進(jìn)行遷移、纏繞,從而未達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度和性能,在 管道內(nèi)應(yīng)力作用下四個(gè)月時(shí)間即發(fā)生開裂。 案例二:北方某地敷設(shè)聚乙烯( PE)管道,公稱外徑 250mm,SDR17.6,材料等級 PE80,焊