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更新時間：2024.12.28
常見焊接失敗的原因

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2. 常見焊接失敗的原因 2.1 對接焊 案例一：北方某地， PE80管道外徑 200mm，SDR11，通過強度試驗壓力 0.6MPa和氣密性試驗，運行壓力 0.07MPa，運行 四個月后巡線發(fā)現(xiàn)泄漏，開挖后發(fā)現(xiàn)焊口處泄漏（見圖 1），觀察其焊縫翻邊，明顯小于正常焊縫的寬度，第一感覺為焊接 溫度低，吸熱時間不足；剖開泄漏處，焊接面光亮如鏡，焊口為脆性斷裂，并且在焊接面上留有鑲入的鐵屑和泥土砂粒。 圖 1 運行四個月焊口泄漏剖為脆性斷裂 原因分析：將“用熱板平整待焊接端面”的過程遺漏，直接開始“吸熱”后對接；焊縫的翻邊明顯偏小，端面不平整 造成焊接面吸熱不足，使聚乙烯（ PE）大分子未獲得足夠的能量和空間進行遷移、纏繞，從而未達到應有的強度和性能，在 管道內應力作用下四個月時間即發(fā)生開裂。 案例二：北方某地敷設聚乙烯（ PE）管道，公稱外徑 250mm，SDR17.6，材料等級 PE80，焊

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