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1、煉鋼實(shí)踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率 80%,同時縮短冶煉時間。在 3-5 分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢, 而豎窯石灰的反應(yīng)時間至少要 6-10 分鐘。此外提高爐嶺 40%以上。爐料的消耗也降低了 5-8Kg/t 鋼,以 1000 萬噸計算,每年節(jié)約 1500 萬左右,生產(chǎn)效益顯著。 2、 活性石灰脫 S 脫 P效率明顯提高,煉鋼平均脫 S 率達(dá) 34.5%,尤其是對高 S 鐵水( S≥0.06%)效率更加明顯,脫 S劑的消 耗可降低 45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低 5-15Kg/t 鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口 ;粘煙道現(xiàn)象。 4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低 20~25Kg/t 鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于 65~70Kg, 用 活性石灰 40~41.5Kg/t 鋼。 5
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纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維 (或布帶、預(yù)浸紗)按照一定規(guī)律纏繞到芯模上, 然后經(jīng)固化、脫模, 獲得制品。 根據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同,分為干 法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。 (1)干法纏繞 干法纏繞是采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶, 在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化至粘 流態(tài)后纏繞到芯模上。由于預(yù)浸紗(或帶)是專業(yè)生產(chǎn),能嚴(yán)格控制樹脂含量(精確到 2% 以內(nèi))和預(yù)浸紗質(zhì)量。因此,干法纏繞能夠準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品質(zhì)量。 干法纏繞工藝的最大特點(diǎn) 是生產(chǎn)效率高, 纏繞速度可達(dá) 100~200m/min,纏繞機(jī)清潔, 勞動衛(wèi)生條件好, 產(chǎn)品質(zhì)量高。 其缺點(diǎn)是纏繞設(shè)備貴, 需要增加預(yù)浸紗制造設(shè)備, 故投資較大此外, 干法纏繞制品的層間剪 切強(qiáng)度較低。 (2)濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束 (紗式帶)浸膠后,在張力控制下直接纏繞到芯模上。 濕法纏繞的優(yōu)點(diǎn)為:①成本比干法纏繞低 40%;
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