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更新時(shí)間：2024.12.28
中熱硅酸鹽水泥中堿含量的控制

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闡述了中熱硅酸鹽水泥中堿含量的控制,主要是從原燃材料的選擇時(shí)嚴(yán)格控制堿含量,然后從水泥的生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨每個(gè)工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)中嚴(yán)格把關(guān),消除一切影響堿含量的因素,加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制,嚴(yán)格質(zhì)量管理,層層把關(guān),才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量的和質(zhì)量穩(wěn)定的中熱硅酸鹽水泥。

堿含量就是水泥中堿物質(zhì)的含量

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堿含量就是 水泥 中堿物質(zhì)的含量，用 Na2O 合計(jì)當(dāng)量表達(dá)。即堿量 =Na2O+0.658K2 O。堿含量主要從水泥生產(chǎn)原材料帶入。尤其是粘土中帶入。 堿含量高有可能產(chǎn)生堿 -骨料反應(yīng)。 混凝土 堿骨料反應(yīng)是指來(lái)自水泥、外加劑、 環(huán)境中的堿在水化過(guò)程中析出 NaOH 和 KOH 與骨料 (指砂、石 )中活性 SiO2 相互作用， 形成堿的硅酸鹽凝膠體， 致使混凝土發(fā)生體積膨脹呈蛛網(wǎng)狀龜裂， 導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)破壞。 發(fā)生堿骨料反應(yīng)條件： 骨料中具有堿活性物質(zhì)； 混凝土中具有足夠量的堿 (主要來(lái)自水泥 )，堿含量 >3.0kg/m3 ； 工程處在一定濕度條件下。 以上三項(xiàng)條件同時(shí)存在時(shí)，才會(huì)發(fā)生混凝土堿骨料反應(yīng)。否則，不發(fā)生堿骨料反 應(yīng)。 改善措施 (使用對(duì)象 ) 降低水泥總量，使用礦渣粉代替，可有效降低混凝土中總堿量。 選擇低硫酸鈉 減水劑 。市場(chǎng)主流高效奈系減水劑中， Na2(SO)4 含

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