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在人工成本不斷上漲,老齡化的大環(huán)境下,如何提高產品生成效率與質量,成為每一個公司迫切需要解決的問題。針對某公司機床上下料的實際情況,緊跟機器換人的國家政策,先從產品特性與自動化系統(tǒng)改造的設計要求著眼,接著介紹自動化系統(tǒng)整體方案以及工業(yè)機器人關鍵組成部分,最后驗證機床與工業(yè)機器人的輸出與輸入信號是否符合系統(tǒng)改造的要求。采取工業(yè)機器人自動化改造技術,每臺設備生產時間多出4個小時,由原來的一人一臺機改成一人4臺機,節(jié)省人力成本,給企業(yè)帶來非常大的效益。
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CIA 持續(xù)改進項目 綜機修配一分廠 1 鋼管上料架的設計及其應用 一、背景 綜合各方面因素判斷, 機械總廠決定新上一條托輥生產線。 托輥 生產線籌建工作自 2011年四季度開始,地點設在綜機修配一分廠。 在籌建工作中, 本著少花錢多辦事的原則, 添置了一些必要設備,部 分則未在采購之列。其中之一的設備上料架,購置一臺新的需要 13 萬余元,由于考慮到成本高且暫時可以人工代替因此未列入新購設備 清單。但如果沒有上料架,就可能給安全生產帶來以下不利因素:一 是職工勞動強度大,人工上料必定消耗大量體力; 二是勞動效率低下, 多占用人員 2 人以上;三是不利于安全生產, 人工上料鋼管容易擺動, 角度不好控制, 人員容易碰傷腳手。 考慮到實際需要,本人結合多年 工作經驗總結和借鑒他人經驗,決定自己設計制造。 二、設計思路 設計的上料架應較好的滿足以下要求: 1、架體尺寸與待加工鋼 管相匹配,且能
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