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以T型異型材為例,設(shè)計(jì)加工氣輔口模并完成了整個(gè)氣輔擠出實(shí)驗(yàn)裝置的裝配與調(diào)試。利用建立的實(shí)驗(yàn)裝置對氣輔擠出過程中氣體壓力、氣閥和螺桿開啟順序?qū)樌麑?shí)現(xiàn)氣輔擠出的影響,以及氣輔對口模壓降、擠出脹大、擠出物表面質(zhì)量和擠出流率的影響等進(jìn)行了研究,并將研究結(jié)果和傳統(tǒng)擠出實(shí)驗(yàn)研究及數(shù)值模擬進(jìn)行了對比分析。研究表明,氣壓過低難以形成穩(wěn)定的氣輔擠出,氣壓過高則擠出物表面質(zhì)量差;先開啟氣閥,再啟動(dòng)螺桿時(shí)易形成氣輔擠出,反之則不然;氣輔擠出可基本消除擠出脹大,減小擠出口模壓降,改善擠出物表面質(zhì)量并提高擠出流率。