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采用烏洛托品、硫脲、烏洛托品-碘化鉀、硫脲-硫酸鋁4種酸洗緩蝕劑,在不同濃度的條件下對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行酸洗,再對(duì)酸洗的鋼板進(jìn)行磷化處理,研究了酸洗緩蝕劑對(duì)磷化膜外觀形貌、厚度、耐蝕性的影響。結(jié)果表明:酸洗液中使用不同的緩蝕劑對(duì)磷化膜外觀、膜重與耐蝕性有明顯的影響,烏洛托品和硫脲-硫酸鋁的影響低于硫脲和烏洛托品-碘化鉀;烏洛托品、硫脲、硫脲-硫酸鋁在酸洗液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別不高于0.3%,1.0%,1.5%時(shí),滿(mǎn)足使用要求。
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摘 要:介紹了國(guó)內(nèi)近年來(lái)多臺(tái) 300MW 及以上的亞臨界汽包爐和超臨界直流爐的化學(xué) 清洗的新工藝。并對(duì)不同清洗工藝特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述。 關(guān)鍵詞 :鍋爐 ;化學(xué)清洗 ;新工藝 1 前言 隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展, 300MW 及以上機(jī)組數(shù)量不斷增加,為了保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn) 行,人們采取了多項(xiàng)措施,其中化學(xué)清洗是重要措施之一。我國(guó)的大型發(fā)電機(jī)組化學(xué)清 洗始于上世紀(jì) 60 年代,經(jīng)過(guò)數(shù) 10 年的開(kāi)發(fā)和實(shí)踐,無(wú)論在清洗介質(zhì)、清洗工藝和清洗 系統(tǒng)設(shè)計(jì)和廢液處理等方面都有長(zhǎng)足的進(jìn)步。大機(jī)組的化學(xué)清洗,大多采用 EDTA、檸 檬酸、氫氟酸和鹽酸為主要清洗劑。文中著重介紹這幾種清洗工藝的應(yīng)用情況和特點(diǎn)。 2低濃度 EDTA 二鈉鹽和硫酸調(diào) pH 二步法清洗工藝 該方法為俄羅斯提出。盤(pán)山發(fā)電廠 2 臺(tái) 500MW 新建超臨界直流爐化學(xué)清洗采用的就是 低濃度 EDTA 二鈉鹽二步法清洗。清洗工藝 :a.水沖洗
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