對冷軋酸洗線帶鋼卷取張力控制一種電氣傳動改造方法

寶鋼集團八鋼公司冷軋酸洗線原卷前對中裝置對中精度低、故障率高、對中開檔小,所以對對中裝置進行改進設計,使其達到了理想的使用效果。

本科畢業(yè)設計（論文）通過答辯 1 摘要 卷取機是冷軋帶鋼生產的重要設備，將軋制的很長的帶鋼卷成鋼卷，有利于生產、 運輸和儲存。近年來，冷軋機向高速度、大卷重、自動化方向發(fā)展，在卷取機結構上也 做了較大的改進。大張力卷取機要求卷筒強度高，剛度大、帶鉗口，采用四棱錐卷筒； 高速卷取機要求卷筒脹開后外徑為一整圓，四棱錐結構卷筒的扇形板對稱，動平衡性能 好，卷筒飛輪力矩小，棱錐強度高，扇形板剛度大，卷筒可以整體更換，完全適應高速 連軋機的卷取要求。 為了滿足現代化生產的需要，本次設計的這種新型的帶材卷取機，在結構上采用機 械鉗口的卷筒，卷筒由四塊扇形板組成，在扇形板上設有鉗口，用于夾緊帶鋼。當卷取 結束時，通過液壓缸推動棱錐軸移動，扇形板收縮卸下帶卷。在設計過程中對卷筒的徑 向壓力進行了精確的計算，并對卷筒強度進行了準確校核。同時，還對卷筒脹縮機構的 液壓缸和鉗口等部件進行了詳細的受力分析和相

分析了熱軋帶鋼卷取過程中出現的塔形、錯層等質量缺陷,總結了卷取事故處理方法,對得到良好卷形和更好地處理現場事故具有指導意義。

介紹柳鋼1450線卷取機的基本時序控制,分析卷取高強度鋼卷過程影響卷型的主要因素,采取針對性改進措施,明顯提高了該系列鋼種的卷型質量。

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本文敘述了在某廠的無紡布卷取機技術改造中,綜合運用了以張力控制器、張力傳感器、磁粉離合器組成的恒張力控制系統(tǒng)解決了原設備影響產品質量和產量的技術問題,取得了良好的經濟效益。

帶鋼卷取機對邊糾偏控制系統(tǒng)研究 (2)

冷軋帶鋼卷取是冷軋生產的最后一道工序,卷取質量的好壞,主要取決于卷取機張力控制的精度.本研究課題以寶鋼不銹鋼碳鋼酸洗線建設為背景,為該產線研究開發(fā)了一套不依賴張力檢測的間接張力控制系統(tǒng),其張力控制精度滿足企業(yè)生產需要,投資成本大大低于進口設備.經過研究,本課題總結出了卷取電機轉矩與帶鋼張力的對應關系,把電機轉矩作為控制量,建立了卷取張力間接控制的數學模型.為了對電機轉矩進行控制,本課題還開發(fā)出了一種新型的鋼卷直徑簡便測量方法.

針對新疆八一鋼鐵股份有限公司1750mm熱軋生產線卷取機夾送輥和卷筒之間的速度和張力控制存在的一些問題,提出了在精軋機拋鋼后卷取機夾送輥采用速度控制的改進方法,減少了厚規(guī)格帶鋼在卷取區(qū)域發(fā)生尾部劃傷的幾率,實現了厚15mm以上x70鋼等極限規(guī)格的順利卷取。

冷軋酸洗特性的鋼板表層,很易凸顯黑斑。選出某規(guī)格下的鋼板,在擬定好的試驗溫度以下,預設了酸洗試驗。試驗得來的現場鋼板,解析了它的表層特性。試驗得來的結果表征著,冷軋酸洗制備出來的鋼板黑斑,是酸洗殘存下來的氧化鐵皮,密切關涉熱軋技術。冷軋酸洗特性的這種鋼板,黑斑主要涵蓋著氧化鐵。溫度遞增時,表層附帶著的鐵皮變厚,很易附著斑痕。

本文介紹了萊鋼1500mm冷軋薄板軋機的卷取機張力控制系統(tǒng)的原理、實現和應用效果。

通過對生產過程的分析,卷取塔形主要由帶鋼頭部不均勻受力產生的內塔形及尾部張力減少產生的外塔形導致。改造卷取機側導尺平行度及短行程控制時序,解決了內塔形的問題;上夾送輥凸度為0.75mm,下夾送輥凸度為1.5mm,合理配置輥型;同時開發(fā)了夾送輥壓力修正功能并優(yōu)化卷取機張力設定。優(yōu)化改進后,由于塔形問題產生的次品量減少60%,提高了熱軋帶鋼綜合合格率。

隨著科學技術的不斷發(fā)展，某些生產設備的更新換代工作日益頻繁，但也存在諸多缺陷。在引進酸洗線開卷機以及卷取設備的過程中，由于多種因素的限制，容易造成軸承發(fā)熱現象的出現，并可能造成軸承燒死的事故。對這一事故進行判定的分析可以發(fā)現，其原有的設計規(guī)劃存在一定的不合理之處。本文通過對其原理的分析，提出多種切實性的改造方案，并為生產與設計者提供些許參考與建議。

某廠引進的酸洗線開卷、卷取設備在單機試車過程中發(fā)生的軸承發(fā)熱燒死的事故,分析原設計的不合理之處,并提出一系列的改造方案,最終將其改造成功,取得良好的經濟效果。

在彩涂鋼板生產的過程中,對于卷取機張力的控制是其中的重要環(huán)節(jié),其對鋼板和彩涂層的質量和性能有著較大的影響,科學化的控制模式能夠有效提升彩涂鋼板的生產效率。本文即是對彩涂鋼板生產線卷取機張力的控制方法進行探討,首先分析了彩涂鋼板的生產工藝流程,并對卷取機的張力控制原理進行分析,最后闡述了控制卷取機張力的具體方法,以期能為相關工作提供參考。

本實用新型橡膠套筒內設有氣囊，橡膠套筒體包括內層硬橡膠層、表面軟橡膠層，氣囊沿母線位置設在橡膠套筒的表面軟橡膠層內。他能夠降低定位要求，能適應各種帶鋼的厚度變化，減少或消除帶頭壓痕.

本實用新型橡膠套筒內設有氣囊,橡膠套筒體包括內層硬橡膠層、表面軟橡膠層,氣囊沿母線位置設在橡膠套筒的表面軟橡膠層內。他能夠降低定位要求,能適應各種帶鋼的厚度變化,減少或消

層流冷卻是熱軋的一道重要工序,其控制精度對帶鋼物理性能具有重要影響。在寶鋼三熱軋實際生產中發(fā)現部分帶鋼尾部卷取溫度單向偏高或偏低,引起質量損失。質量損失的主要成因在于基于帶鋼中間坯測量值計算的帶鋼理論長度與實際值偏差過大,導致帶鋼運行圖預報不準。通過采用特定傳感信號對帶鋼長度及運行圖進行修正,達到了理想效果。

對冷軋廠酸洗線及其工藝管道進行了介紹,分析了用于酸洗線的管道類型和特點,對酸洗工藝管道施工管理進行了研究,并提出管道工程施工管理中的注意環(huán)節(jié),以確保管道工程施工質量。

針對冷軋酸洗鋼板黑斑缺陷問題,對q195、stl3鋼在不同試驗溫度下進行了氧化鐵皮的生成、冷卻、酸洗試驗,對試驗后的試樣和生產現場鋼板的表面進行了微觀分析。結果表明:冷軋酸洗鋼板黑斑實質上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮,是由熱軋工藝引起;冷軋酸洗鋼板黑斑主要由fe3o4和feo組成;溫度越高,表面氧化鐵皮越厚,fe3o4含量越高,冷軋酸洗鋼板越易產生黑斑。

介紹了一種通過簡單的檢測方案,測量出鋼卷在步進梁上偏離位置中心的距離,并通過plc控制對中小車實現鋼卷修正偏差的方法。此方法提高了鋼卷輸送過程中的可靠性,并已在實際應用中得到驗證,作為一種區(qū)別與傳統(tǒng)檢測方案的新方法,具有較好的推廣價值。

寶鋼2030冷軋酸洗機組開卷機自動剎車失控分析及改進