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更新時間：2024.12.28
一種銅管材酸洗設備的應用

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在大型銅管材生產時,表面易產生和附著金屬雜質和氧化物,為保證其質量,需進行酸洗。在酸洗時,機械抓手將每一根銅管分開,并自動的掉入酸洗槽、漂洗槽中進行酸洗和漂洗。酸洗槽底部有自動回水裝置,它能剝離銅管表面的氧化皮和雜質。酸洗時產生的酸霧由吸風管道送到吸收塔中。酸洗時所用的酸液采用自動配酸系統(tǒng)進行配置,將濃硫酸和濃硝酸在配液設備中配成一定濃度的稀酸,再由泵自動的抽到酸洗槽中。酸洗時,烯酸和水按一定的速度補充到酸洗、漂洗槽中,溢出的液體會通過溢流口流出。酸洗到一段時間,廢水口排空所有的水,出水口對底部沉淀進行沖洗和回收。

酸洗工藝段設備改造的優(yōu)化設計

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酸洗是冷軋帶鋼生產的重要工序,可以有效去除熱軋板的氧化鐵皮。隨著酸洗工藝和設備的技術發(fā)展,一些新的技術和設計方案出現(xiàn),加之國內酸洗機組接近飽和,改造項目將成為主流。就槽體腐蝕問題,給出了采用PP材料制作槽體的方案;針對酸霧泄漏以及擠干輥窗口漏酸等問題,結合寶鋼幾條酸洗線工藝段改造項目的經驗,在優(yōu)化槽蓋材料的同時采用獨立水封設計,對擠干輥窗口采用一體式的滑動對開門設計,有效解決了酸霧和漏酸等問題,對以后的改造項目具有極好的借鑒意義。

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