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更新時間：2025.03.15
低壓鑄造機(jī)設(shè)計(jì)-低壓鑄造機(jī) (2)

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- 1 - 1 前言 1.1 低壓鑄造機(jī)的發(fā)展趨勢及研究狀況 低壓鑄造最早由英國人 E. F. LAKE 于 1910 年提出并申請專利。其目的是解決 重力鑄造中澆注系統(tǒng)充型和補(bǔ)縮的矛盾。 在重力鑄造中為了充型平穩(wěn)， 避免氣孔、夾 渣。一般都采用底鑄式， 因此鑄型內(nèi)溫度場分布不利于冒口補(bǔ)縮。 低壓鑄造則巧妙地 利用坩堝內(nèi)氣壓， 將金屬液由下而上充填鑄型， 在低氣壓下保持下澆道與補(bǔ)縮通道合 二為一，始終維持鑄型溫度梯度與壓力梯度的一致性， 從而解決了重力鑄造中充型平 穩(wěn)性與補(bǔ)縮的矛盾， 而且使鑄件品質(zhì)大大提高。 低壓鑄造由于有較高的補(bǔ)縮壓力和溫 度梯度，有效地提高了厚大斷面鑄件的致密性。 這一技術(shù)至今仍被應(yīng)用于厚大斷面鑄 件的鑄造。 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000年的歷史。中國約 在公元前 1700～前 1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期， 工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的

用焦炭爐低壓鑄造大型銅合金鑄件的工藝研究

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通過采用焦炭爐低壓鑄造的方法生產(chǎn)砂型銅合金鑄件的實(shí)踐——用摻鐵丸的砂子做厚壁處的面砂,以加速冷卻,用石棉密封墊把升液管與鑄型分隔開,以防升液管與鑄型凍在一起,用熱電偶測溫表的溫度變化來確定保壓延時,水平串鑄既可使中小件也能在焦炭爐低壓鑄造機(jī)上進(jìn)行大批量生產(chǎn),也又大大地提高了生產(chǎn)效率。

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