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以通過研究幾種關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)鋼渣-尾礦蒸壓磚性能的影響,確定了適宜的工藝條件:成型水量為9%;成型壓力為20MPa;養(yǎng)護(hù)條件為160℃恒溫3h。以本工藝生產(chǎn)尾礦-鋼渣蒸壓磚,鋼渣摻量從原來的11%提高到30%,水泥用量由原來的7%下降到5%,產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上。為鋼渣、尾礦的處理及資源化利用提供了一條有效途徑。
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研究了蒸壓制度對(duì)赤鐵礦尾礦-石灰-黃沙體系蒸壓磚抗壓強(qiáng)度的影響,確定了原料中尾礦、石灰、黃沙的質(zhì)量比為70∶15∶15,成型壓力為20 MPa的磚坯的適宜蒸壓制度為:升壓時(shí)間2.1 h,蒸汽壓力1.2 MPa,恒壓時(shí)間6 h,降壓時(shí)間3.5 h。利用XRD、DSC對(duì)蒸壓磚抗壓強(qiáng)度形成機(jī)理進(jìn)行了探討,結(jié)果表明,赤鐵礦尾礦-石灰-黃沙體系在1.2 MPa蒸汽壓力下首先生成了水石榴石,而后生成CSH(Ⅰ)凝膠和高強(qiáng)度的托勃莫來石,隨著蒸壓時(shí)間的延長,托勃莫來石逐漸轉(zhuǎn)化成強(qiáng)度相對(duì)較低的硬硅鈣石。
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