尾礦壓濾干堆工藝在排山樓金礦的成功應(yīng)用與改造實踐

某金礦浮選系統(tǒng)采用一粗二掃一精工藝流程,根據(jù)流程考察結(jié)果分析,浮選回收率較低,掃選精礦的粗粒級品位嚴重偏高。根據(jù)某研究院實驗結(jié)果,浮選系統(tǒng)確定采用一粗、一精、兩掃,同時中礦再磨后浮選的工藝流程。

分析了礦石性質(zhì)及工藝流程中存在的主要問題,并對此進行了技改。通過技改,解決了礦山回收率低、能耗大、噴淋周期長等問題,也大大提高了生產(chǎn)效率,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

大冶有色金屬有限責任公司銅山口銅礦尾礦干堆工程中應(yīng)用pznb型柱塞泥漿泵對尾礦進行遠距離輸送,針對運行初期存在的問題提出改造和完善方案,解決了安全隱患,確保設(shè)備安全運行,并為國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域積累了寶貴的實踐經(jīng)驗。

金山金礦陽山選廠通過對原有磨機與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè),增加一臺螺旋分級機變成二段分級的技術(shù)改造,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。改造后的工藝流程暢通、運行平穩(wěn),金的回收率由原來的73.21%提高到84.31%,年可增效益287.343萬元。

文章編號：1005－2712(2009)01－0021-03 金山金礦陽山選廠磨礦分級工藝流程 技術(shù)改造與生產(chǎn)實踐 余裕珊，陳泉水，嚴光明 （江西金山金礦，江西德興334213） 摘要：金山金礦陽山選廠通過對原有磨機與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè)，增加一臺螺旋分級機變成二段分級 的技術(shù)改造，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。改造后的工藝流程暢通、運行平穩(wěn)，金的回收率由原來的73.21%提高到 84.31%，年可增效益287.343萬元。 關(guān)鍵詞：二段分級；回收率；金山金礦 中圖分類號：td921+.5文獻標識碼：b 收稿日期：2008－11－26 作者簡介：余裕珊（1965-），男，江西廣豐人，工程師，主要從事礦山選冶技術(shù)與管理工作。 vol．23,no．1 mar．2009 第23卷第1期 2009年3月jian

阿希金礦通過合理的浮選工藝改造,增加了粗、精選作業(yè),提高了精礦品位及回收率,為以后整個選礦回收率的提高打下了堅實的基礎(chǔ)。

通過磨礦工藝技術(shù)改造,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗為老礦山的發(fā)展指明了方向。

針對伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進入浮選精選作業(yè)等問題,進行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個百分點；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個百分點,經(jīng)濟效益良好,設(shè)備運轉(zhuǎn)率顯著提高。

簡要介紹了夏甸金礦細粒嵌布金礦石技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實踐,新的磨浮工藝可使金的選礦回收率由原93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/t,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益

介紹了鷹咀山金礦原生硫化礦含金礦石碳漿工藝改造為浮選工藝的生產(chǎn)實踐。

靈寶市桐溝金礦氰化車間對工藝流程和相關(guān)設(shè)備進行了技術(shù)改造。改造后,磨礦分級、氰化浸出、污水排放等工藝指標達到了較高水平。此次改造不但為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益,而且減少了環(huán)境污染。

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達標排放導(dǎo)致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對其選礦工藝進行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會效益。

系統(tǒng)地闡述了豫西某金礦礦石組成、礦石類型和礦石特征等原礦基本特性,針對該金礦選礦工藝流程和生產(chǎn)中存在的問題,結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際從碎礦、磨礦、粒度分級、浮選工藝、設(shè)備改造和藥劑制度等方面對原選礦工藝進行改造和優(yōu)化,實現(xiàn)了選礦廠大規(guī)模化生產(chǎn),提高了金精礦品位和金總回收率,降低了選礦生產(chǎn)成本,為該金選廠的綜合經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。

指出了原生產(chǎn)工藝流程存在的問題,介紹了對選廠碎礦、磨礦、分級、浸出、吸附等作業(yè)所實施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)技術(shù)指標及效益情況

針對四方金礦選礦廠工藝流程中存在的問題進行了分析與研究,并在現(xiàn)有條件下對其進行技術(shù)改造。通過對碎磨系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)的優(yōu)化改造,金回收率提高了1.22%,處理礦量增加21t/d,并降低了選礦生產(chǎn)成本和尾渣、尾液的指標,取得了良好的經(jīng)濟效益。

中三家金礦全泥氰化炭浸工藝是當年設(shè)計、當年施工、當年投產(chǎn)、并一次投產(chǎn)成功。改造后工藝流程合理,金回收率增加幅度為14.51％,并且解決了小規(guī)模黃金礦山精礦銷售的路途損失,達到就地產(chǎn)金的目的,經(jīng)濟效益顯著。

本文主要介紹了百里店金礦選廠對浮選流程改造的情況,改造后的優(yōu)先浮選流程,解決了實際出礦與原試驗礦樣差距較大,生產(chǎn)指標及產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想等問題.

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問題,介紹了對選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標及效益情況

論述了河西金礦選礦工藝存在破碎磨礦細度不夠、浮選時間不足以及氰化時間不夠等問題,為了提高生產(chǎn)技術(shù)指標,采取了減緩破碎負荷、提高磨礦細度、增加浮選時間等選礦工藝技術(shù)改造措施,流程改造后,浮選回收率提高1.43%,氰化浸出率提高0.55%,并且能耗和藥劑等消耗有所降低。

針對龍頭山金礦選冶工藝流程存在的問題，為提高回收率和處理能力對原流程進行了技術(shù)改造。技改后的工藝流程適宜礦石性質(zhì)，暢通穩(wěn)定，選礦回收率由技改前的８７－５５％提高到９２－１５％，處理能力由原設(shè)計的１００ｔ／ｄ提高到２００ｔ／ｄ，選冶成本由技改前１４５－５４元／ｔ降低到１０５－７０元／ｔ，較技改前累計取得了７４２－６６萬元的顯著經(jīng)濟效益。

尾礦是以漿體形態(tài)產(chǎn)生和處置的破碎、磨細的巖石顆粒,常視作礦物加工的最終產(chǎn)物,即選礦或有用礦物提取之后剩余的排棄物。尾礦庫是礦山筑壩攔截谷口或圍地構(gòu)成的用以堆存礦石選別后排除尾礦的場所,是維持礦石正常生產(chǎn)的必要設(shè)施。隨著鐵礦生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,尾礦量日益增加,尾礦庫的使用年限也隨之逐漸減少,為此,唐山首鋼馬蘭莊鐵礦采用了取沙用礦車運出尾礦庫的方式,延長了尾礦庫的使用時間。

本文結(jié)合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。