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針對放線光纜放線剝離點附近的強彎曲狀態(tài)可能引發(fā)光纜斷纖的問題,在建立光纜運動姿態(tài)數(shù)學模型的基礎上,對光纜剝離點處曲率半徑和彎曲弧長的分布情況進行了研究。重點討論了剝離點處曲率半徑和彎曲弧長與剝離點位置、剝離段光纖所在纏繞層的半徑、光纜放線速度、光纜線密度等光纖特征參量之間的變化關系,并對曲率半徑最小值位置的具體討論。結果表明,在對應試驗條件下,放線過程中剝離點處光纜的曲率半徑存在極小值,其大小約為1.2mm,與光纜纏繞層半徑、放線速度幾乎無關。而曲率半徑和彎曲弧長會隨剝離點位置、放線層、放線速度、光纜線密度的改變發(fā)生變化。
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5.1 彎曲模設計實例——活接叉彎曲模的設計 5.1.1 設計任務 圖 5-2- 1為某電器上使用的活接叉彎曲件,材料 45 鋼,料厚 3mm,大批量生產(chǎn)。要求 設計該零件的成形模具,沖壓出來的零件滿足圖中的公差和技術要求。 圖 5-2- 1 活接叉彎曲件 5.1.2 沖壓工藝分析 1.材料分析 45鋼為優(yōu)質碳素結構鋼,具有良好的彎曲成形性能。 2.結構分析 零件結構簡單, 左右對稱, 對彎曲成形較為有利。 可查得此材料所允許的最小彎曲半徑 mm5.15.0min tr ,而零件彎曲半徑 mm5.1mm2r ,故不會彎裂。另外,零件上的 孔位于彎曲變形區(qū)之外, 所以彎曲時孔不會變形, 可以先沖孔后彎曲。 計算零件相對彎曲半 徑 567.0/ tr ,卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮, 而彎曲中心角發(fā)生了變化, 采用校正彎曲來控制角度回彈。 3.精度分析 零件上只有 1 個尺寸有公差要
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