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鋅合金電鍍工藝

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第 1 頁 共 3 頁 20 × 25 = 500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金， 均為活潑的兩性金屬。 而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量， 一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含 Al 4%左右、 Cu 0.75%~1.25% 、 Mg 0.03%~0.08%, 其余為主要成分 Zn，Zn 是兩性金屬電極電位較負，對酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學反應(yīng)導致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異， 會產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導致產(chǎn)生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

五金電鍍件檢驗作業(yè)指導書

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德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： http://www.55top.com 好好學習社區(qū) 五金電鍍件檢驗作業(yè)指導書 1.目的 為了在對五金件電鍍進行檢查時提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標準得到 統(tǒng)一，同時縮小與物料供應(yīng)商之間的判定誤差。 2.適用范圍 本標準適用于表面電鍍處理的五金結(jié)構(gòu)件的外觀判斷。 3.參考資料 標準參照 GB/T6739-1966和公司的實際情況制定本標準。 4.外觀面的定義 A面：處于成品的前面和上面； LOGO位置 B面：處于成品的側(cè)面和背面 C面：處于成品的底部 D面：處于成品的內(nèi)部，不拆機的情況下無法看到。 5.涉及到的缺陷定義 4.1 點(含雜質(zhì) )： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 披鋒： 在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起 ( 模具磨損越嚴重則披鋒越 大) 4.3 壓傷： 沖壓模具有傷痕或模具內(nèi)有金屬碎屑在沖壓時在工件上留下的痕

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