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更新時(shí)間:2025.03.15
催化裂化裝置再吸收塔吸收劑及工藝流程改造

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中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司3 500 kt/a重油催化裂化裝置自2012年11月首次投產(chǎn)以來(lái),始終存在干氣不干現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn):由于催化柴油密度過(guò)大,再吸收塔內(nèi)液相流動(dòng)性差,造成再吸收塔壓降增大、霧沫夾帶、干氣帶液嚴(yán)重等問(wèn)題,影響下游裝置的正常運(yùn)行。根據(jù)相似相容原理,進(jìn)行了用頂循環(huán)油作為再吸收塔吸收劑的技術(shù)改造。結(jié)果表明:此項(xiàng)改造徹底解決了干氣不干的現(xiàn)象,提高了液化氣及汽油的收率,每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益9 000多萬(wàn)元。

催化裂化裝置再吸收塔吸收劑流程改造

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針對(duì)350萬(wàn)t/a重油催化裂化裝置出現(xiàn)的干氣不干現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)一系列的分析,確定由于MIP工藝產(chǎn)生的催化柴油密度過(guò)大,使得再吸收塔內(nèi)液相流動(dòng)性差,造成再吸收塔壓降大、霧沫夾帶嚴(yán)重,干氣帶液嚴(yán)重影響下游裝置運(yùn)行。根據(jù)相似相溶原理,進(jìn)行了采用頂循環(huán)油作為再吸收塔吸收劑的改造。投用結(jié)果表明,此項(xiàng)改造徹底解決了干氣不干的現(xiàn)象,提高了液化氣及汽油的收率,直接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)9 000多萬(wàn)元/a。

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