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我廠不銹鋼產(chǎn)品多為薄壁容器,且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊,均為雙面焊,背側(cè)需碳弧氣刨清根,合格率不高,不但生產(chǎn)效率低,而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后,生產(chǎn)效率得以提高,改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。1.工藝特點雙面氬弧焊由兩人操作,兩人分布在焊道兩端,
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鎢極氬弧焊在不銹焊鋼薄板接中的應(yīng)用 一、不銹鋼薄板的焊接工藝性分析 焊接 1mm以下不銹鋼薄板, 由于其自身拘束度小, 導(dǎo)熱系數(shù)小 (約為普低鋼的 1/3),但線膨脹系數(shù)較大,當(dāng)焊接時溫度變化較快, 則產(chǎn)生的熱應(yīng)力比正常溫度下時存在的應(yīng)力大得多, 很容易出現(xiàn)常見 的焊接燒穿和焊接變形(大多為波浪變形)等缺陷。 如何防止出現(xiàn)上述缺陷,并獲得外形美觀的焊縫,是以下重 點要討論的問題。 1 、焊接熔池受力狀況 以平對接焊為例,熔池金屬的受力情況如下圖示。 熔池主要受到的作用力有:電弧的總作用力 P;熔池金屬的 重力 Q;熔池金屬表面張力 F。當(dāng)熔池金屬體積質(zhì)量和熔寬一定時, 熔池深度取決于電弧力 P 的大小,而熔深和電弧力又與焊接電流密 切相關(guān),熔寬則由電弧電壓決定。隨著熔池金屬的體積增大,表面張 力 F也隨著增大,造成表面張力不能平衡電弧作用力 P和熔池金屬的 重力 Q,此時熔池
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